রেজিন ট্রান্সফার ছাঁচনির্মাণ (RTM) প্রক্রিয়াটি ফাইবার-রিইনফোর্সড রজন ভিত্তিক যৌগিক উপকরণগুলির জন্য একটি সাধারণ তরল ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া, যার মধ্যে প্রধানত রয়েছে:
(1) প্রয়োজনীয় উপাদানের আকৃতি এবং যান্ত্রিক কর্মক্ষমতা প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী ফাইবার preforms ডিজাইন;
(2) ছাঁচে পূর্ব-পরিকল্পিত ফাইবার প্রিফর্ম রাখুন, ছাঁচটি বন্ধ করুন এবং ফাইবার প্রিফর্মের সংশ্লিষ্ট ভলিউম ভগ্নাংশ পেতে এটি সংকুচিত করুন;
(3) বিশেষ ইনজেকশন সরঞ্জামের অধীনে, বায়ু নির্মূল করার জন্য একটি নির্দিষ্ট চাপ এবং তাপমাত্রায় ছাঁচে রজন ইনজেকশন করুন এবং এটি ফাইবার প্রিফর্মে নিমজ্জিত করুন;
(4) ফাইবার প্রিফর্ম সম্পূর্ণরূপে রজনে নিমজ্জিত হওয়ার পরে, নিরাময় প্রতিক্রিয়াটি একটি নির্দিষ্ট তাপমাত্রায় সম্পন্ন হয় যতক্ষণ না নিরাময় প্রতিক্রিয়া সম্পন্ন হয় এবং চূড়ান্ত পণ্যটি বের করা হয়।
রজন স্থানান্তর চাপ হল প্রধান পরামিতি যা RTM প্রক্রিয়ায় নিয়ন্ত্রণ করা উচিত।এই চাপটি ছাঁচের গহ্বরে ইনজেকশন দেওয়ার সময় এবং রিইনফোর্সিং উপাদানের নিমজ্জনের সময় যে প্রতিরোধের সম্মুখীন হয়েছিল তা কাটিয়ে উঠতে ব্যবহৃত হয়।রজন সম্পূর্ণ ট্রান্সমিশন করার সময় সিস্টেমের চাপ এবং তাপমাত্রার সাথে সম্পর্কিত, এবং অল্প সময় উত্পাদন দক্ষতা উন্নত করতে পারে।কিন্তু যদি রজন প্রবাহের হার খুব বেশি হয়, আঠালো সময়মতো রিইনফোর্সিং উপাদানে প্রবেশ করতে পারে না এবং সিস্টেমের চাপ বৃদ্ধির কারণে দুর্ঘটনা ঘটতে পারে।অতএব, এটি সাধারণত প্রয়োজন যে স্থানান্তর প্রক্রিয়া চলাকালীন ছাঁচে প্রবেশ করা রজন তরল স্তরটি 25 মিমি/মিনিটের চেয়ে দ্রুত বৃদ্ধি পাবে না।ডিসচার্জ পোর্ট পর্যবেক্ষণ করে রজন স্থানান্তর প্রক্রিয়া নিরীক্ষণ করুন।এটি সাধারণত অনুমান করা হয় যে স্থানান্তর প্রক্রিয়াটি সম্পন্ন হয় যখন ছাঁচের সমস্ত পর্যবেক্ষণ পোর্টে আঠালো ওভারফ্লো থাকে এবং আর বুদবুদ ছেড়ে দেয় না, এবং রজনের প্রকৃত পরিমাণ যোগ করা রজনের প্রত্যাশিত পরিমাণের মতোই হয়।অতএব, নিষ্কাশন আউটলেটের সেটিং সাবধানে বিবেচনা করা উচিত।
রজন নির্বাচন
রজন সিস্টেম নির্বাচন আরটিএম প্রক্রিয়ার মূল চাবিকাঠি।সর্বোত্তম সান্দ্রতা হল 0.025-0.03Pa • s যখন রজন ছাঁচের গহ্বরে ছেড়ে দেওয়া হয় এবং দ্রুত তন্তুগুলিতে অনুপ্রবেশ করা হয়।পলিয়েস্টার রজন কম সান্দ্রতা আছে এবং ঘরের তাপমাত্রায় ঠান্ডা ইনজেকশন দ্বারা সম্পন্ন করা যেতে পারে।যাইহোক, পণ্যের বিভিন্ন কর্মক্ষমতা প্রয়োজনীয়তার কারণে, বিভিন্ন ধরণের রজন নির্বাচন করা হবে এবং তাদের সান্দ্রতা একই হবে না।অতএব, পাইপলাইন এবং ইনজেকশন মাথার আকার উপযুক্ত বিশেষ উপাদানগুলির প্রবাহের প্রয়োজনীয়তা মেটাতে ডিজাইন করা উচিত।RTM প্রক্রিয়ার জন্য উপযুক্ত রজনগুলির মধ্যে রয়েছে পলিয়েস্টার রজন, ইপোক্সি রজন, ফেনোলিক রজন, পলিমাইড রজন ইত্যাদি।
শক্তিবৃদ্ধি উপকরণ নির্বাচন
আরটিএম প্রক্রিয়ায়, গ্লাস ফাইবার, গ্রাফাইট ফাইবার, কার্বন ফাইবার, সিলিকন কার্বাইড এবং অ্যারামিড ফাইবার হিসাবে শক্তিশালীকরণ উপকরণগুলি নির্বাচন করা যেতে পারে।শর্ট কাট ফাইবার, একমুখী কাপড়, বহু অক্ষের কাপড়, বুনন, বুনন, মূল উপকরণ বা প্রিফর্ম সহ ডিজাইনের চাহিদা অনুযায়ী জাতগুলি নির্বাচন করা যেতে পারে।
পণ্য কর্মক্ষমতা দৃষ্টিকোণ থেকে, এই প্রক্রিয়া দ্বারা উত্পাদিত অংশ একটি উচ্চ ফাইবার ভলিউম ভগ্নাংশ আছে এবং অংশের নির্দিষ্ট আকৃতি অনুযায়ী স্থানীয় ফাইবার শক্তিবৃদ্ধি সঙ্গে ডিজাইন করা যেতে পারে, যা পণ্য কর্মক্ষমতা উন্নতির জন্য উপকারী।উৎপাদন খরচের দৃষ্টিকোণ থেকে, যৌগিক উপাদানের খরচের 70% উৎপাদন খরচ থেকে আসে।অতএব, কীভাবে উত্পাদন ব্যয় হ্রাস করা যায় তা একটি গুরুত্বপূর্ণ সমস্যা যা যৌগিক উপকরণগুলির বিকাশে জরুরীভাবে সমাধান করা দরকার।রজন ভিত্তিক যৌগিক উপকরণ তৈরির জন্য ঐতিহ্যবাহী হট প্রেসিং ট্যাঙ্ক প্রযুক্তির সাথে তুলনা করে, আরটিএম প্রক্রিয়াটির জন্য ব্যয়বহুল ট্যাঙ্ক বডির প্রয়োজন হয় না, যা উত্পাদন ব্যয়কে ব্যাপকভাবে হ্রাস করে।অধিকন্তু, RTM প্রক্রিয়া দ্বারা উত্পাদিত অংশগুলি ট্যাঙ্কের আকার দ্বারা সীমাবদ্ধ নয় এবং অংশগুলির আকারের পরিসীমা তুলনামূলকভাবে নমনীয়, যা বড় এবং উচ্চ-কার্যক্ষমতা সম্পন্ন যৌগিক উপাদান তৈরি করতে পারে।সামগ্রিকভাবে, RTM প্রক্রিয়া ব্যাপকভাবে প্রয়োগ করা হয়েছে এবং যৌগিক উপাদান উত্পাদন ক্ষেত্রে দ্রুত বিকশিত হয়েছে, এবং যৌগিক উপাদান উত্পাদনের ক্ষেত্রে এটি প্রভাবশালী প্রক্রিয়া হয়ে উঠতে বাধ্য।
সাম্প্রতিক বছরগুলিতে, মহাকাশ উত্পাদন শিল্পে যৌগিক উপকরণ পণ্যগুলি ধীরে ধীরে নন-লোড বহনকারী উপাদান এবং ছোট উপাদানগুলি থেকে প্রধান লোড বহনকারী উপাদান এবং বড় সমন্বিত উপাদানগুলিতে স্থানান্তরিত হয়েছে।বড় এবং উচ্চ কর্মক্ষমতা যৌগিক উপকরণ উত্পাদন জন্য একটি জরুরী চাহিদা আছে.অতএব, ভ্যাকুয়াম অ্যাসিস্টেড রেজিন ট্রান্সফার ছাঁচনির্মাণ (VA-RTM) এবং হালকা রজন স্থানান্তর ছাঁচনির্মাণ (L-RTM) এর মতো প্রক্রিয়াগুলি তৈরি করা হয়েছে৷
ভ্যাকুয়াম সহায়তা রজন স্থানান্তর ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া VA-RTM প্রক্রিয়া
ভ্যাকুয়াম অ্যাসিস্টেড রজন ট্রান্সফার ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া VA-RTM হল একটি প্রক্রিয়া প্রযুক্তি যা ঐতিহ্যগত RTM প্রক্রিয়া থেকে প্রাপ্ত।এই প্রক্রিয়ার মূল প্রক্রিয়াটি হল ভ্যাকুয়াম পাম্প এবং অন্যান্য সরঞ্জাম ব্যবহার করে ছাঁচের ভিতরে যেখানে ফাইবার প্রিফর্ম থাকে সেখানে ভ্যাকুয়াম করা, যাতে রজন ভ্যাকুয়াম নেতিবাচক চাপের ক্রিয়ায় ছাঁচে প্রবেশ করানো হয়, যা অনুপ্রবেশ প্রক্রিয়া অর্জন করে। ফাইবার preform, এবং অবশেষে দৃঢ় এবং সংমিশ্রিত উপাদান অংশ প্রয়োজনীয় আকৃতি এবং ফাইবার ভলিউম ভগ্নাংশ প্রাপ্ত ছাঁচ ভিতরে গঠন.
ঐতিহ্যগত RTM প্রযুক্তির তুলনায়, VA-RTM প্রযুক্তি ছাঁচের ভিতরে ভ্যাকুয়াম পাম্পিং ব্যবহার করে, যা ছাঁচের ভিতরে ইনজেকশনের চাপ কমাতে পারে এবং ছাঁচ এবং ফাইবার প্রিফর্মের বিকৃতিকে ব্যাপকভাবে কমাতে পারে, যার ফলে সরঞ্জাম এবং ছাঁচের জন্য প্রক্রিয়াটির কার্যকারিতা প্রয়োজনীয়তা হ্রাস পায়। .এটি আরটিএম প্রযুক্তিকে হালকা ছাঁচ ব্যবহার করার অনুমতি দেয়, যা উৎপাদন খরচ কমানোর জন্য উপকারী।অতএব, এই প্রযুক্তিটি বড় যৌগিক অংশ তৈরির জন্য আরও উপযুক্ত, উদাহরণস্বরূপ, ফোম স্যান্ডউইচ যৌগিক প্লেট মহাকাশ ক্ষেত্রের সাধারণভাবে ব্যবহৃত বড় উপাদানগুলির মধ্যে একটি।
সামগ্রিকভাবে, VA-RTM প্রক্রিয়াটি বৃহৎ এবং উচ্চ-কার্যক্ষমতাসম্পন্ন মহাকাশ কম্পোজিট উপাদান প্রস্তুত করার জন্য অত্যন্ত উপযুক্ত।যাইহোক, এই প্রক্রিয়াটি এখনও চীনে আধা যান্ত্রিকীকৃত, যার ফলে পণ্য উত্পাদন দক্ষতা কম।অধিকন্তু, প্রক্রিয়া পরামিতিগুলির নকশা বেশিরভাগ অভিজ্ঞতার উপর নির্ভর করে, এবং বুদ্ধিমান নকশা এখনও অর্জন করা যায়নি, যা পণ্যের গুণমানকে সঠিকভাবে নিয়ন্ত্রণ করা কঠিন করে তোলে।একই সময়ে, অনেক গবেষণায় উল্লেখ করা হয়েছে যে এই প্রক্রিয়া চলাকালীন রজন প্রবাহের দিক থেকে চাপের গ্রেডিয়েন্টগুলি সহজেই তৈরি হয়, বিশেষ করে ভ্যাকুয়াম ব্যাগ ব্যবহার করার সময়, রজন প্রবাহের সামনে একটি নির্দিষ্ট মাত্রার চাপ শিথিলতা থাকবে, যা রজন অনুপ্রবেশকে প্রভাবিত করে, ওয়ার্কপিসের ভিতরে বুদবুদ তৈরি করে এবং পণ্যের যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য হ্রাস করে।একই সময়ে, অসম চাপ বন্টন ওয়ার্কপিসের অসম পুরুত্বের বন্টন ঘটাবে, যা চূড়ান্ত ওয়ার্কপিসের উপস্থিতির গুণমানকে প্রভাবিত করবে, এটি একটি প্রযুক্তিগত চ্যালেঞ্জ যা প্রযুক্তিকে এখনও সমাধান করতে হবে।
হালকা রজন স্থানান্তর ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া L-RTM প্রক্রিয়া
লাইটওয়েট রজন ট্রান্সফার ছাঁচনির্মাণের জন্য L-RTM প্রক্রিয়াটি ঐতিহ্যগত VA-RTM প্রক্রিয়া প্রযুক্তির ভিত্তিতে তৈরি একটি নতুন ধরনের প্রযুক্তি।চিত্রে দেখানো হয়েছে, এই প্রক্রিয়া প্রযুক্তির প্রধান বৈশিষ্ট্য হল যে নীচের ছাঁচটি একটি ধাতু বা অন্যান্য কঠোর ছাঁচ গ্রহণ করে এবং উপরের ছাঁচটি একটি আধা-অনমনীয় লাইটওয়েট ছাঁচ গ্রহণ করে।ছাঁচের অভ্যন্তরটি একটি ডবল সিলিং কাঠামোর সাথে ডিজাইন করা হয়েছে, এবং উপরের ছাঁচটি ভ্যাকুয়ামের মাধ্যমে বাহ্যিকভাবে স্থির করা হয়েছে, যখন অভ্যন্তরটি রজন প্রবর্তনের জন্য ভ্যাকুয়াম ব্যবহার করে।এই প্রক্রিয়ার উপরের ছাঁচে একটি আধা-অনমনীয় ছাঁচ ব্যবহার করার কারণে এবং ছাঁচের ভিতরে ভ্যাকুয়াম অবস্থার কারণে, ছাঁচের ভিতরে চাপ এবং ছাঁচের নিজেই উত্পাদন খরচ অনেক কমে যায়।এই প্রযুক্তি বড় যৌগিক অংশ তৈরি করতে পারে।ঐতিহ্যগত VA-RTM প্রক্রিয়ার সাথে তুলনা করে, এই প্রক্রিয়া দ্বারা প্রাপ্ত অংশগুলির পুরুত্ব আরও অভিন্ন এবং উপরের এবং নীচের পৃষ্ঠের গুণমান উন্নত।একই সময়ে, উপরের ছাঁচে আধা-অনমনীয় উপকরণের ব্যবহার পুনরায় ব্যবহার করা যেতে পারে, এই প্রযুক্তিটি VA-RTM প্রক্রিয়ায় ভ্যাকুয়াম ব্যাগের বর্জ্য এড়ায়, এটি উচ্চ পৃষ্ঠের মানের প্রয়োজনীয়তার সাথে মহাকাশের যৌগিক অংশ তৈরির জন্য অত্যন্ত উপযুক্ত করে তোলে।
যাইহোক, প্রকৃত উৎপাদন প্রক্রিয়ায়, এই প্রক্রিয়ায় এখনও কিছু প্রযুক্তিগত অসুবিধা রয়েছে:
(1) উপরের ছাঁচে আধা-অনমনীয় উপকরণ ব্যবহারের কারণে, উপাদানের অপর্যাপ্ত অনমনীয়তা ভ্যাকুয়াম ফিক্সড ছাঁচ প্রক্রিয়া চলাকালীন সহজেই পতনের দিকে নিয়ে যেতে পারে, যার ফলে ওয়ার্কপিসের অসম বেধ হয় এবং এর পৃষ্ঠের গুণমানকে প্রভাবিত করে।একই সময়ে, ছাঁচের অনমনীয়তা ছাঁচের জীবনকালকেও প্রভাবিত করে।এল-আরটিএম-এর ছাঁচ হিসাবে একটি উপযুক্ত আধা-অনমনীয় উপাদান কীভাবে চয়ন করবেন এই প্রক্রিয়াটির প্রয়োগের প্রযুক্তিগত অসুবিধাগুলির মধ্যে একটি।
(2) L-RTM প্রক্রিয়া প্রযুক্তি ছাঁচের ভিতরে ভ্যাকুয়াম পাম্পিং ব্যবহারের কারণে, ছাঁচের সিলিং প্রক্রিয়াটির মসৃণ অগ্রগতিতে একটি গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে।অপর্যাপ্ত সিলিং ওয়ার্কপিসের ভিতরে অপর্যাপ্ত রজন অনুপ্রবেশ ঘটাতে পারে, যার ফলে এর কার্যকারিতা প্রভাবিত হয়।অতএব, ছাঁচ সিলিং প্রযুক্তি এই প্রক্রিয়ার প্রয়োগের প্রযুক্তিগত অসুবিধাগুলির মধ্যে একটি।
(3) L-RTM প্রক্রিয়ায় ব্যবহৃত রজনটি ইনজেকশন চাপ কমাতে এবং ছাঁচের পরিষেবা জীবন উন্নত করতে ভর্তি প্রক্রিয়ার সময় একটি কম সান্দ্রতা বজায় রাখতে হবে।একটি উপযুক্ত রজন ম্যাট্রিক্স বিকাশ করা এই প্রক্রিয়াটির প্রয়োগের প্রযুক্তিগত অসুবিধাগুলির মধ্যে একটি।
(4) L-RTM প্রক্রিয়ায়, অভিন্ন রজন প্রবাহকে উন্নীত করার জন্য সাধারণত ছাঁচে ফ্লো চ্যানেল ডিজাইন করা প্রয়োজন।যদি প্রবাহের চ্যানেলের নকশা যুক্তিসঙ্গত না হয়, তাহলে এটি অংশে শুকনো দাগ এবং সমৃদ্ধ গ্রীসের মতো ত্রুটি সৃষ্টি করতে পারে, যা অংশগুলির চূড়ান্ত গুণমানকে গুরুতরভাবে প্রভাবিত করে।বিশেষত জটিল ত্রিমাত্রিক অংশগুলির জন্য, কীভাবে ছাঁচ প্রবাহ চ্যানেলটিকে যুক্তিসঙ্গতভাবে ডিজাইন করা যায় তাও এই প্রক্রিয়াটির প্রয়োগের প্রযুক্তিগত অসুবিধাগুলির মধ্যে একটি।
পোস্টের সময়: জানুয়ারি-18-2024
