ফাইবারগ্লাস চাঙ্গা প্লাস্টিক তার সাধারণ ছাঁচনির্মাণ, চমৎকার কর্মক্ষমতা, এবং প্রচুর কাঁচামালের কারণে জাতীয় অর্থনীতির বিভিন্ন দিকগুলিতে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।হ্যান্ড লেইআপ ফাইবারগ্লাস প্রযুক্তি (এর পরে হ্যান্ড লেআপ হিসাবে উল্লেখ করা হয়েছে) এর সুবিধা রয়েছে কম বিনিয়োগ, স্বল্প উৎপাদন চক্র, কম শক্তি খরচ, এবং চীনের একটি নির্দিষ্ট বাজারের অংশ দখল করে জটিল আকারের পণ্য তৈরি করতে পারে।যাইহোক, চীনে হস্তনির্মিত ফাইবারগ্লাস পণ্যগুলির পৃষ্ঠের গুণমান বর্তমানে খারাপ, যা কিছু পরিমাণে হাতে তৈরি পণ্যের প্রচারকে সীমিত করে।শিল্পের অভ্যন্তরীণ ব্যক্তিরা পণ্যের পৃষ্ঠের গুণমান উন্নত করতে অনেক কাজ করেছেন।বিদেশী দেশগুলিতে, এ-লেভেলের কাছাকাছি বা পৌছানো পৃষ্ঠের গুণমান সহ হাতে তৈরি পণ্যগুলি উচ্চ-সম্পন্ন গাড়িগুলির অভ্যন্তরীণ এবং বাহ্যিক আলংকারিক অংশ হিসাবে ব্যবহার করা যেতে পারে।আমরা বিদেশ থেকে উন্নত প্রযুক্তি এবং অভিজ্ঞতা গ্রহণ করেছি, প্রচুর সংখ্যক লক্ষ্যযুক্ত পরীক্ষা এবং উন্নতি পরিচালনা করেছি এবং এই বিষয়ে নির্দিষ্ট ফলাফল অর্জন করেছি।
প্রথমত, একটি তাত্ত্বিক বিশ্লেষণ হ্যান্ড লেআপ প্রক্রিয়ার অপারেশন এবং কাঁচামালের বৈশিষ্ট্যগুলির উপর পরিচালিত হয়।লেখক বিশ্বাস করেন যে পণ্যের পৃষ্ঠের গুণমানকে প্রভাবিত করে এমন প্রধান কারণগুলি নিম্নরূপ: ① রজন প্রক্রিয়াযোগ্যতা;② জেল কোট রজন এর প্রক্রিয়াযোগ্যতা;③ ছাঁচ পৃষ্ঠের গুণমান.
রজন
হাতে পাড়া পণ্যের ওজন অনুসারে রজন প্রায় 55-80% থাকে।রজন এর বিভিন্ন বৈশিষ্ট্য সরাসরি পণ্যের কর্মক্ষমতা নির্ধারণ করে।উত্পাদন প্রক্রিয়ায় রজনের শারীরিক বৈশিষ্ট্য উত্পাদন দক্ষতা এবং পণ্যের গুণমান নির্ধারণ করে।অতএব, রজন নির্বাচন করার সময়, নিম্নলিখিত দিকগুলি বিবেচনা করা উচিত:
হাতে রাখা রজনের সান্দ্রতা সাধারণত 170 থেকে 117 cps হয়।রজন একটি বিস্তৃত সান্দ্রতা পরিসীমা আছে, যা নির্বাচনের জন্য সহায়ক।যাইহোক, একই ব্র্যান্ডের রেজিনের উপরের এবং নীচের সীমার মধ্যে সান্দ্রতার পার্থক্য প্রায় 100cps থেকে 300cps হওয়ার কারণে, শীত এবং গ্রীষ্মে সান্দ্রতার ক্ষেত্রেও উল্লেখযোগ্য পরিবর্তন হবে।তাই, সান্দ্রতার জন্য উপযুক্ত রেজিনটি স্ক্রীন এবং নির্ধারণের জন্য পরীক্ষা-নিরীক্ষার প্রয়োজন। এই নিবন্ধটি বিভিন্ন সান্দ্রতা সহ পাঁচটি রেজিনের উপর পরীক্ষা চালিয়েছে।পরীক্ষার সময়, ফাইবারগ্লাসের রজন গর্ভধারণের গতি, রজন ফোমিং কার্যকারিতা এবং পেস্ট স্তরের ঘনত্ব এবং বেধের উপর প্রধান তুলনা করা হয়েছিল।পরীক্ষা-নিরীক্ষার মাধ্যমে, এটি পাওয়া গেছে যে রেজিনের সান্দ্রতা যত কম হবে, ফাইবারগ্লাসের গর্ভধারণের গতি তত দ্রুত হবে, উত্পাদন দক্ষতা তত বেশি হবে, পণ্যের ছিদ্রতা কম হবে এবং পণ্যের বেধের অভিন্নতা তত বেশি হবে।যাইহোক, যখন তাপমাত্রা বেশি হয় বা রজন ডোজ সামান্য বেশি হয়, তখন আঠালো প্রবাহ (বা নিয়ন্ত্রণ আঠা) ঘটানো সহজ হয়;বিপরীতে, ফাইবারগ্লাস গর্ভধারণের গতি ধীর, উত্পাদন দক্ষতা কম, পণ্যের ছিদ্র উচ্চ, এবং পণ্যের বেধের অভিন্নতা দুর্বল, তবে আঠালো নিয়ন্ত্রণ এবং প্রবাহের ঘটনা হ্রাস পেয়েছে।একাধিক পরীক্ষার পর, এটি পাওয়া গেছে যে 25 ℃ এ রজন সান্দ্রতা 200-320 cps, যা পৃষ্ঠের গুণমান, অন্তর্নিহিত গুণমান এবং পণ্যের উত্পাদন দক্ষতার সর্বোত্তম সমন্বয়।প্রকৃত উৎপাদনে, উচ্চ রজন সান্দ্রতার ঘটনার সম্মুখীন হওয়া সাধারণ।এই সময়ে, অপারেশনের জন্য উপযুক্ত সান্দ্রতা পরিসরে এটি কমাতে রজন সান্দ্রতা সামঞ্জস্য করা প্রয়োজন।এটি অর্জনের জন্য সাধারণত দুটি পদ্ধতি রয়েছে: ① সান্দ্রতা কমাতে রজনকে পাতলা করতে স্টাইরিন যোগ করা;② রেজিনের সান্দ্রতা কমাতে রজনের তাপমাত্রা এবং পরিবেশের তাপমাত্রা বাড়ান।তাপমাত্রা কম হলে পরিবেষ্টিত তাপমাত্রা এবং রজন তাপমাত্রা বাড়ানো একটি খুব কার্যকর উপায়।সাধারণভাবে, রজন খুব দ্রুত শক্ত না হয় তা নিশ্চিত করতে সাধারণত দুটি পদ্ধতি ব্যবহার করা হয়।
জেলেশন সময়
অসম্পৃক্ত পলিয়েস্টার রজনের জেল সময় বেশিরভাগই 6~21 মিনিট (25 ℃, 1% MEKP, 0 5% কোবাল্ট ন্যাপথালেট)।জেলটি খুব দ্রুত, অপারেশনের সময় অপর্যাপ্ত, পণ্যটি ব্যাপকভাবে সঙ্কুচিত হয়, তাপ মুক্তি ঘনীভূত হয় এবং ছাঁচ এবং পণ্যটি ক্ষতিগ্রস্থ হওয়া সহজ।জেলটি খুব ধীর, প্রবাহে সহজ, নিরাময়ের জন্য ধীর, এবং রজন জেল কোট স্তরের ক্ষতি করা সহজ, উত্পাদন দক্ষতা হ্রাস করে।
জেলেশনের সময় তাপমাত্রা এবং সূচনাকারী এবং প্রবর্তক যোগ করার পরিমাণের সাথে সম্পর্কিত।যখন তাপমাত্রা বেশি হয়, তখন জেলেশনের সময় সংক্ষিপ্ত করা হবে, যা ইনিশিয়েটর এবং অ্যাক্সিলারেটর যোগ করার পরিমাণ কমাতে পারে।যদি রজনে অনেক বেশি ইনিশিয়েটর এবং এক্সিলারেটর যোগ করা হয়, তাহলে রজন নিরাময়ের পরে গাঢ় হয়ে যাবে, অথবা দ্রুত প্রতিক্রিয়ার কারণে, রজন দ্রুত তাপ ছেড়ে দেবে এবং খুব ঘনীভূত হবে (বিশেষত পুরু দেয়ালযুক্ত পণ্যগুলির জন্য), যা পুড়ে যাবে। পণ্য এবং ছাঁচ।অতএব, হ্যান্ড লে আপ অপারেশন সাধারণত 15 ℃ উপরে একটি পরিবেশে বাহিত হয়.এই সময়ে, ইনিশিয়েটর এবং অ্যাক্সিলারেটরের পরিমাণ খুব বেশি প্রয়োজন হয় না, এবং রজন প্রতিক্রিয়া (জেল, নিরাময়) তুলনামূলকভাবে স্থিতিশীল, যা হ্যান্ড লে আপ অপারেশনের জন্য উপযুক্ত।
রজন জেলেশন সময় প্রকৃত উত্পাদন মহান তাত্পর্য.পরীক্ষায় দেখা গেছে যে রেজিনের জেল সময় 25 ℃, 1% MEKP এবং 0 5% কোবাল্ট ন্যাপথালেটের শর্তে, 10-18 মিনিট সবচেয়ে আদর্শ।এমনকি অপারেটিং পরিবেশের অবস্থা সামান্য পরিবর্তিত হলেও, ইনিশিয়েটর এবং অ্যাক্সিলারেটরের ডোজ সামঞ্জস্য করে উৎপাদনের প্রয়োজনীয়তা নিশ্চিত করা যেতে পারে।
রজন অন্যান্য বৈশিষ্ট্য
(1) রজন এর defoaming বৈশিষ্ট্য
রেজিনের ডিফোমিং ক্ষমতা এর সান্দ্রতা এবং ডিফোমিং এজেন্টের বিষয়বস্তুর সাথে সম্পর্কিত।যখন রেজিনের সান্দ্রতা স্থির থাকে, তখন ব্যবহৃত ডিফোমারের পরিমাণ মূলত পণ্যটির ছিদ্রতা নির্ধারণ করে।প্রকৃত উৎপাদনে, রজনে ত্বরণকারী এবং সূচনাকারী যোগ করার সময়, আরও বায়ু মিশ্রিত হবে।যদি রেজিনের দুর্বল ডিফোমিং বৈশিষ্ট্য থাকে, জেলের আগে রজনে থাকা বাতাস সময়মতো নিষ্কাশন করা যায় না, পণ্যটিতে আরও বুদবুদ থাকতে হবে এবং অকার্যকর অনুপাত বেশি।অতএব, ভাল defoaming সম্পত্তি সঙ্গে রজন ব্যবহার করা আবশ্যক, যা কার্যকরভাবে পণ্যের বুদবুদ কমাতে এবং অকার্যকর অনুপাত কমাতে পারে.
(2) রেজিনের রঙ
বর্তমানে, যখন ফাইবারগ্লাস পণ্যগুলি উচ্চ-মানের বাহ্যিক সজ্জা হিসাবে ব্যবহার করা হয়, তখন পণ্যের পৃষ্ঠকে রঙিন করতে তাদের সাধারণত পৃষ্ঠের উপর উচ্চ-প্রান্তের পেইন্ট দিয়ে প্রলিপ্ত করা প্রয়োজন।ফাইবারগ্লাস পণ্যের পৃষ্ঠে পেইন্ট রঙের সামঞ্জস্য নিশ্চিত করার জন্য, ফাইবারগ্লাস পণ্যগুলির পৃষ্ঠটি সাদা বা হালকা রঙের হওয়া প্রয়োজন।এই প্রয়োজনীয়তা মেটাতে, রজন নির্বাচন করার সময় হালকা রঙের রজন নির্বাচন করতে হবে।প্রচুর সংখ্যক রেজিনের স্ক্রীনিং পরীক্ষার মাধ্যমে, এটি দেখানো হয়েছিল যে রেজিনের রঙের মান (APHA) Φ 84 কার্যকরভাবে নিরাময়ের পরে পণ্যগুলির রঙের সমস্যা সমাধান করতে পারে।একই সময়ে, হালকা রঙের রজন ব্যবহার করে পেস্ট করার প্রক্রিয়া চলাকালীন সময়মত পেস্ট স্তরে বুদবুদ সনাক্ত করা এবং নিষ্কাশন করা সহজ করে তোলে;এবং পেস্টিং প্রক্রিয়া চলাকালীন অপারেশনাল ত্রুটির কারণে সৃষ্ট অসম পণ্য পুরুত্বের ঘটনাকে হ্রাস করে, যার ফলে পণ্যের অভ্যন্তরীণ পৃষ্ঠে অসামঞ্জস্যপূর্ণ রঙ হয়।
(3) বায়ু শুষ্কতা
উচ্চ আর্দ্রতা বা নিম্ন তাপমাত্রার পরিস্থিতিতে, পণ্যটির অভ্যন্তরীণ পৃষ্ঠ শক্ত হওয়ার পরে আঠালো হয়ে যাওয়া সাধারণ।এর কারণ হল পেস্ট স্তরের পৃষ্ঠের রজন বাতাসে অক্সিজেন, জলীয় বাষ্প এবং অন্যান্য পলিমারাইজেশন ইনহিবিটরগুলির সংস্পর্শে আসে, যার ফলে পণ্যের অভ্যন্তরীণ পৃষ্ঠে রজনের একটি অসম্পূর্ণ নিরাময় স্তর তৈরি হয়।এটি পণ্যের পরবর্তী প্রক্রিয়াকরণকে গুরুতরভাবে প্রভাবিত করে এবং অন্যদিকে, অভ্যন্তরীণ পৃষ্ঠটি ধূলিকণার জন্য প্রবণ হয়, যা অভ্যন্তরীণ পৃষ্ঠের গুণমানকে প্রভাবিত করে।অতএব, রজন নির্বাচন করার সময়, বায়ু শুকানোর বৈশিষ্ট্য সহ রজন নির্বাচন করার দিকে মনোযোগ দেওয়া উচিত।বায়ু শুকানোর বৈশিষ্ট্য ছাড়া রজনগুলির জন্য, 5% প্যারাফিনের দ্রবণ (গলনাঙ্ক 46-48 ℃) এবং স্টাইরিন সাধারণত 18-35 ℃ তাপমাত্রায় রজনে যুক্ত করা যেতে পারে যাতে রজনের বায়ু শুকানোর বৈশিষ্ট্যগুলি সমাধান করা যায়, প্রায় ডোজ সহ রজন 6-8%।
জেলটিন আবরণ রজন
ফাইবারগ্লাস পণ্যগুলির পৃষ্ঠের গুণমান উন্নত করতে, পণ্যের পৃষ্ঠে সাধারণত একটি রঙিন রজন সমৃদ্ধ স্তর প্রয়োজন।জেল কোট রজন এই ধরনের উপাদান।জেলটিন আবরণ রজন ফাইবারগ্লাস পণ্যগুলির বার্ধক্য প্রতিরোধের উন্নতি করে এবং একটি সমজাতীয় পৃষ্ঠ সরবরাহ করে, পণ্যগুলির পৃষ্ঠের গুণমান উন্নত করে।পণ্যের একটি ভাল পৃষ্ঠের গুণমান নিশ্চিত করতে, আঠালো স্তরের পুরুত্ব সাধারণত 0 4-6 মিমি হতে হবে।উপরন্তু, জেল কোটের রঙ প্রধানত সাদা বা হালকা হওয়া উচিত এবং ব্যাচের মধ্যে কোন রঙের পার্থক্য থাকা উচিত নয়।অতিরিক্তভাবে, জেল কোটের অপারেশনাল পারফরম্যান্সের দিকে মনোযোগ দেওয়া উচিত, এর সান্দ্রতা এবং সমতলকরণ সহ।জেল আবরণ স্প্রে করার জন্য সবচেয়ে উপযুক্ত সান্দ্রতা হল 6000cps।জেল আবরণের সমতলকরণ পরিমাপ করার সবচেয়ে স্বজ্ঞাত পদ্ধতি হল ছাঁচের স্থানীয় পৃষ্ঠে জেল আবরণের একটি স্তর স্প্রে করা যা ভেঙে ফেলা হয়েছে।জেল আবরণ স্তরে সঙ্কুচিত চিহ্নের মতো ফিশআই থাকলে, এটি নির্দেশ করে যে জেল আবরণের সমতলকরণ ভাল নয়।
বিভিন্ন ছাঁচের জন্য বিভিন্ন রক্ষণাবেক্ষণ পদ্ধতি নিম্নরূপ:
নতুন ছাঁচ বা ছাঁচ যা দীর্ঘদিন ধরে ব্যবহার করা হয়নি:
জেল কোটটি ব্যবহারের আগে অবশ্যই ভালভাবে নাড়তে হবে এবং ট্রিগার সিস্টেম যোগ করার পরে, সর্বোত্তম ব্যবহারের প্রভাব অর্জনের জন্য এটি দ্রুত এবং সমানভাবে নাড়তে হবে।স্প্রে করার সময়, যদি সান্দ্রতা খুব বেশি পাওয়া যায়, পাতলা করার জন্য উপযুক্ত পরিমাণে স্টাইরিন যোগ করা যেতে পারে;যদি এটি খুব ছোট হয় তবে এটি পাতলা এবং আরও কয়েকবার স্প্রে করুন।এছাড়াও, স্প্রে করার প্রক্রিয়ার জন্য স্প্রে বন্দুকটিকে ছাঁচের পৃষ্ঠ থেকে প্রায় 2 সেমি দূরে থাকতে হবে, উপযুক্ত সংকুচিত বায়ুচাপ সহ, স্প্রে বন্দুকের ফ্যানের পৃষ্ঠটি বন্দুকের দিকে লম্বভাবে এবং স্প্রে বন্দুকের ফ্যানের পৃষ্ঠগুলি একে অপরকে ওভারল্যাপ করতে হবে। 1/3 দ্বারা।এটি কেবল জেল কোটের প্রক্রিয়া ত্রুটিগুলিই সমাধান করতে পারে না, তবে পণ্যের জেল কোট স্তরের গুণমানের ধারাবাহিকতাও নিশ্চিত করতে পারে।
পণ্যের পৃষ্ঠের গুণমানের উপর ছাঁচের প্রভাব
ফাইবারগ্লাস পণ্য তৈরির জন্য ছাঁচ হল প্রধান সরঞ্জাম এবং ছাঁচগুলিকে তাদের উপকরণ অনুসারে ইস্পাত, অ্যালুমিনিয়াম, সিমেন্ট, রাবার, প্যারাফিন, ফাইবারগ্লাস ইত্যাদির মতো প্রকারে ভাগ করা যায়।ফাইবারগ্লাস ছাঁচগুলি তাদের সহজ ছাঁচনির্মাণ, কাঁচামালের প্রাপ্যতা, কম খরচে, স্বল্প উত্পাদন চক্র এবং সহজ রক্ষণাবেক্ষণের কারণে ফাইবারগ্লাসের হাতের বিন্যাসের জন্য সর্বাধিক ব্যবহৃত ছাঁচে পরিণত হয়েছে।
ফাইবারগ্লাস ছাঁচ এবং অন্যান্য প্লাস্টিকের ছাঁচগুলির জন্য পৃষ্ঠের প্রয়োজনীয়তাগুলি একই, সাধারণত ছাঁচের পৃষ্ঠটি পণ্যের পৃষ্ঠের মসৃণতার চেয়ে এক স্তর বেশি।ছাঁচের পৃষ্ঠতল যত ভাল হবে, পণ্যটির ছাঁচনির্মাণ এবং প্রক্রিয়াকরণের সময় যত কম হবে, পণ্যের পৃষ্ঠের গুণমান তত ভাল হবে এবং ছাঁচের পরিষেবা জীবন তত বেশি হবে।ছাঁচটি ব্যবহারের জন্য সরবরাহ করার পরে, ছাঁচের পৃষ্ঠের গুণমান বজায় রাখা প্রয়োজন।ছাঁচের রক্ষণাবেক্ষণের মধ্যে রয়েছে ছাঁচের পৃষ্ঠ পরিষ্কার করা, ছাঁচ পরিষ্কার করা, ক্ষতিগ্রস্ত জায়গা মেরামত করা এবং ছাঁচকে পালিশ করা।ছাঁচের সময়মত এবং কার্যকরী রক্ষণাবেক্ষণ হল ছাঁচ রক্ষণাবেক্ষণের চূড়ান্ত সূচনা, এবং ছাঁচের সঠিক রক্ষণাবেক্ষণ পদ্ধতি অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ।নিম্নলিখিত সারণী বিভিন্ন রক্ষণাবেক্ষণ পদ্ধতি এবং সংশ্লিষ্ট রক্ষণাবেক্ষণ ফলাফল দেখায়।
প্রথমত, ছাঁচের পৃষ্ঠটি পরিষ্কার করুন এবং পরিদর্শন করুন এবং ছাঁচটি ক্ষতিগ্রস্ত বা কাঠামোগতভাবে অযৌক্তিক জায়গাগুলিতে প্রয়োজনীয় মেরামত করুন।এর পরে, একটি দ্রাবক দিয়ে ছাঁচের পৃষ্ঠটি পরিষ্কার করুন, এটি শুকিয়ে নিন এবং তারপরে একটি পলিশিং মেশিন এবং পলিশিং পেস্ট দিয়ে একবার বা দুবার ছাঁচের পৃষ্ঠটি পোলিশ করুন।পরপর তিনবার ওয়াক্সিং এবং পলিশিং সম্পূর্ণ করুন, তারপর আবার ওয়াক্সিং লাগান এবং ব্যবহারের আগে আবার পলিশ করুন।
ব্যবহারে ছাঁচ
প্রথমত, নিশ্চিত করুন যে ছাঁচটি প্রতি তিনটি ব্যবহারে মোম এবং পালিশ করা হয়েছে।যে অংশগুলি ক্ষতির প্রবণ এবং তৈরি করা কঠিন, প্রতিটি ব্যবহারের আগে ওয়াক্সিং এবং পলিশিং করা উচিত।দ্বিতীয়ত, বিদেশী বস্তুর একটি স্তরের জন্য (সম্ভবত পলিস্টাইরিন বা মোম) যা একটি ছাঁচের পৃষ্ঠে প্রদর্শিত হতে পারে যা দীর্ঘদিন ধরে ব্যবহার করা হয়েছে, এটি অবশ্যই সময়মত পরিষ্কার করা উচিত।পরিষ্কার করার পদ্ধতি হল স্ক্রাব করার জন্য অ্যাসিটোনে ডুবানো একটি সুতির কাপড় বা একটি বিশেষ ছাঁচ ক্লিনার ব্যবহার করা (মোটা অংশটি একটি টুল দিয়ে আলতোভাবে স্ক্র্যাপ করা যেতে পারে), এবং পরিষ্কার করা অংশটি নতুন ছাঁচ অনুযায়ী ভেঙে ফেলা উচিত।
ক্ষতিগ্রস্থ ছাঁচগুলির জন্য যা সময়মতো মেরামত করা যায় না, মোমের ব্লকের মতো উপকরণগুলি যা বিকৃতির প্রবণ এবং জেল কোটের নিরাময়কে প্রভাবিত করে না সেগুলি ব্যবহার করা চালিয়ে যাওয়ার আগে ছাঁচের ক্ষতিগ্রস্থ জায়গাটি পূরণ এবং রক্ষা করতে ব্যবহার করা যেতে পারে।যেগুলি সময়মত মেরামত করা যায় তাদের জন্য, ক্ষতিগ্রস্থ জায়গাটি প্রথমে মেরামত করতে হবে।মেরামতের পরে, 4 জনের কম নয় (25 ℃ এ) নিরাময় করা আবশ্যক।মেরামত করা জায়গাটি ব্যবহার করার আগে অবশ্যই পালিশ এবং ভেঙে ফেলতে হবে।ছাঁচের পৃষ্ঠের স্বাভাবিক এবং সঠিক রক্ষণাবেক্ষণ ছাঁচের পরিষেবা জীবন, পণ্যের পৃষ্ঠের গুণমানের স্থায়িত্ব এবং উত্পাদনের স্থিতিশীলতা নির্ধারণ করে।অতএব, ছাঁচ রক্ষণাবেক্ষণের একটি ভাল অভ্যাস থাকা প্রয়োজন।সারসংক্ষেপে, উপকরণ এবং প্রক্রিয়াগুলি উন্নত করে এবং ছাঁচের পৃষ্ঠের গুণমান উন্নত করে, হাতে তৈরি পণ্যগুলির পৃষ্ঠের গুণমান উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত হবে।
পোস্টের সময়: জানুয়ারি-24-2024
