আসল জিনিস |ফাইবারগ্লাস আঠালো আবরণ ব্যবহারে সাধারণ সমস্যা এবং কারণগুলির বিশ্লেষণ

ফিশয়ে
① ছাঁচের পৃষ্ঠে স্থির বিদ্যুৎ রয়েছে, রিলিজ এজেন্ট শুষ্ক নয় এবং রিলিজ এজেন্টের নির্বাচন অনুপযুক্ত।
② জেল কোট খুব পাতলা এবং তাপমাত্রা খুব কম।
③ জেল কোট পানি, তেল বা তেলের দাগ দ্বারা দূষিত।
④ ছাঁচে নোংরা বা মোমযুক্ত সমষ্টি।
⑤ কম সান্দ্রতা এবং থিক্সোট্রপিক সূচক।
স্যাগিং
① জেল কোটের থিক্সোট্রপিক সূচক কম, এবং জেলের সময় খুব দীর্ঘ।
② জেল কোটের অতিরিক্ত স্প্রে করা, পৃষ্ঠটি খুব পুরু, অগ্রভাগের দিক ভুল বা ছোট ব্যাস, অত্যধিক চাপ।
③ ছাঁচের পৃষ্ঠে প্রয়োগ করা রিলিজ এজেন্ট ভুল।
পণ্য জেল কোট এর গ্লস ভাল না
① ছাঁচের মসৃণতা খারাপ, এবং পৃষ্ঠে ধুলো আছে।
② নিরাময়কারী এজেন্টের কম বিষয়বস্তু, অসম্পূর্ণ নিরাময়, কম নিরাময় ডিগ্রি এবং কোনো পোস্ট নিরাময় নেই।
③ নিম্ন পরিবেষ্টিত তাপমাত্রা এবং উচ্চ আর্দ্রতা।
④ আঠালো স্তরটি সম্পূর্ণরূপে নিরাময়ের আগে ভেঙে ফেলা হয়।
⑤ জেল কোটের ভিতরে ভরাট উপাদান বেশি, এবং ম্যাট্রিক্স রজনের পরিমাণ কম।
পণ্যের পৃষ্ঠের বলিরেখা
এটি রাবার আবরণের একটি সাধারণ রোগ।কারণ হল জেল কোট সম্পূর্ণরূপে নিরাময় হয় না এবং খুব তাড়াতাড়ি রজন দিয়ে লেপা হয়।স্টাইরিন জেলের কিছু অংশ দ্রবীভূত করে, যার ফলে ফোলাভাব এবং কুঁচকে যায়।
নিম্নলিখিত সমাধান আছে:
① জেল কোটের পুরুত্ব নির্দিষ্ট মান (0.3-0.5mm, 400-500g/㎡) পূরণ করে কিনা তা পরীক্ষা করুন এবং প্রয়োজনে এটি যথাযথভাবে ঘন করুন।
② রজন কর্মক্ষমতা পরীক্ষা করুন.
③ যোগ করা ইনিশিয়েটরের পরিমাণ এবং মিশ্রণের প্রভাব পরীক্ষা করুন।
④ পিগমেন্ট যোগ করা রজন নিরাময় প্রভাবিত করে কিনা তা পরীক্ষা করুন।
⑤ কর্মশালার তাপমাত্রা 18-20 ℃ পর্যন্ত বাড়ান।
সারফেস পিনহোল
যখন ছোট বুদবুদগুলি জেল কোটে লুকিয়ে থাকে, তখন শক্ত হওয়ার পরে পৃষ্ঠে পিনহোলগুলি উপস্থিত হয়।ছাঁচের পৃষ্ঠের ধূলিকণাও পিনহোলের কারণ হতে পারে।হ্যান্ডলিং পদ্ধতি নিম্নরূপ:
① ধুলো অপসারণ করতে ছাঁচের পৃষ্ঠ পরিষ্কার করুন।
② রেজিনের সান্দ্রতা পরীক্ষা করুন, প্রয়োজনে এটিকে স্টাইরিন দিয়ে পাতলা করুন বা ব্যবহৃত থিক্সোট্রপিক এজেন্টের পরিমাণ কমিয়ে দিন।
③ যদি রিলিজ এজেন্ট সঠিকভাবে নির্বাচন করা না হয়, তাহলে এটি দুর্বল ভেজা এবং পিনহোল সৃষ্টি করতে পারে।রিলিজ এজেন্ট চেক করা প্রয়োজন।পলিভিনাইল অ্যালকোহল দিয়ে এই ঘটনা ঘটবে না।
④ ইনিশিয়েটর এবং পিগমেন্ট পেস্ট যোগ করার সময়, বাতাসের সাথে মিশ্রিত করবেন না।
⑤ স্প্রে বন্দুকের স্প্রে করার গতি পরীক্ষা করুন।স্প্রে করার গতি খুব বেশি হলে, পিনহোল তৈরি হবে।
⑥ পরমাণুর চাপ পরীক্ষা করুন এবং এটি খুব বেশি ব্যবহার করবেন না।
⑦ রজন সূত্র পরীক্ষা করুন.অত্যধিক ইনিশিয়েটর প্রি জেল এবং সুপ্ত বুদবুদ সৃষ্টি করবে।
⑧ মিথাইল ইথাইল কিটোন পারক্সাইড বা সাইক্লোহেক্সানোন পারক্সাইডের গ্রেড এবং মডেল উপযুক্ত কিনা তা পরীক্ষা করুন।
পৃষ্ঠের রুক্ষতা বৈচিত্র
পৃষ্ঠের রুক্ষতার পরিবর্তনগুলি দাগযুক্ত দাগ এবং অসম চকচকেতা হিসাবে প্রকাশিত হয়।সম্ভাব্য উত্সগুলির মধ্যে রয়েছে ছাঁচে পণ্যের অকাল নড়াচড়া বা অপর্যাপ্ত মোম রিলিজ এজেন্ট।
পরাস্ত করার পদ্ধতিগুলি নিম্নরূপ:
① খুব বেশি মোম প্রয়োগ করবেন না, তবে পৃষ্ঠের মসৃণতা অর্জনের জন্য মোমের পরিমাণ যথেষ্ট হওয়া উচিত।
② পণ্য রিলিজ এজেন্ট সম্পূর্ণরূপে নিরাময় হয়েছে কিনা পরীক্ষা করুন.
জেল কোট ছিন্নভিন্ন
জেল কোট ভেঙ্গে যেতে পারে জেল কোট এবং বেস রজন এর মধ্যে দুর্বল বন্ধন, বা ডিমোল্ডিং এর সময় ছাঁচে লেগে থাকার কারণে, এবং কাটিয়ে উঠতে নির্দিষ্ট কারণ চিহ্নিত করা উচিত।
① ছাঁচের পৃষ্ঠটি যথেষ্ট পলিশ করা হয়নি এবং আঠালো আবরণটি ছাঁচে লেগে আছে।
② মোমের গুণমান এবং কার্যকারিতা খারাপ, এইভাবে জেল কোট ভেদ করে এবং মোমের পলিশিং স্তরের ক্ষতি করে।
③ জেল কোটের পৃষ্ঠের দূষণ জেল কোট এবং বেস রজনের মধ্যে আনুগত্যকে প্রভাবিত করে।
④ জেল কোটের নিরাময় সময় খুব দীর্ঘ, যা বেস রজনের সাথে আনুগত্য হ্রাস করে।
⑤ যৌগিক উপাদান গঠন কমপ্যাক্ট নয়।
অভ্যন্তরীণ সাদা দাগ
পণ্যের ভিতরে সাদা দাগগুলি গ্লাস ফাইবারের অপর্যাপ্ত রজন অনুপ্রবেশের কারণে ঘটে।
① লেইং অপারেশনের সময়, স্তরিত পণ্যগুলি যথেষ্ট স্থির হয় না।
② প্রথমে শুষ্ক অনুভূত এবং শুষ্ক কাপড় রাখা, তারপর গর্ভধারণ প্রতিরোধ রজন ঢালা.
③ একবারে অনুভূতের দুটি স্তর স্থাপন করা, বিশেষত কাপড়ের দুটি স্তরের ওভারল্যাপিং, খারাপ রজন অনুপ্রবেশ ঘটাতে পারে।
④ রজন সান্দ্রতা অনুভূত পশা খুব বেশী.অল্প পরিমাণে স্টাইরিন যোগ করা যেতে পারে, বা এর পরিবর্তে কম সান্দ্রতা রজন ব্যবহার করা যেতে পারে।
⑤ রজন জেলের সময় জেলের আগে কম্প্যাক্ট করা খুব কম।অ্যাক্সিলারেটরের ডোজ কমানো যেতে পারে, জেলের সময় বাড়ানোর জন্য ইনিশিয়েটর বা পলিমারাইজেশন ইনহিবিটর পরিবর্তন করা যেতে পারে।
স্তরযুক্ত
যৌগিক পদার্থের দুটি স্তরের মধ্যে ডিলামিনেশন ঘটে, বিশেষ করে মোটা গ্রিড কাপড়ের দুটি স্তরের মধ্যে, যা ডিলামিনেশন প্রবণ।কারণ এবং কাটিয়ে ওঠার পদ্ধতিগুলি নিম্নরূপ:
① অপর্যাপ্ত রজন ডোজ।রজন পরিমাণ বৃদ্ধি এবং সমানভাবে impregnate.
② গ্লাস ফাইবার সম্পূর্ণরূপে স্যাচুরেটেড নয়।রজন সান্দ্রতা যথাযথভাবে হ্রাস করা যেতে পারে।
③ অভ্যন্তরীণ গ্লাস ফাইবার (বা কাপড়/অনুভূত) এর পৃষ্ঠ দূষণ।বিশেষ করে দ্বিতীয় স্তরটি স্থাপন করার আগে প্রথম স্তরটিকে শক্ত করার জন্য ব্যবহার করার সময়, প্রথম স্তরের পৃষ্ঠে দাগ সৃষ্টি করা সহজ।
④ রজন আবরণ প্রথম স্তর অত্যধিক নিরাময় হয়.এটি নিরাময়ের সময় কমাতে পারে।যদি এটি অত্যধিকভাবে নিরাময় করা হয়, এটি একটি দ্বিতীয় স্তর পাড়ার আগে মাটি রুক্ষ হতে পারে।
⑤ মোটা গ্রিড কাপড়ের দুটি স্তরের মধ্যে একটি শর্ট কাট ফাইবার অনুভূত হওয়া আবশ্যক, এবং মোটা গ্রিড কাপড়ের দুটি স্তরকে ক্রমাগত পাড়ার অনুমতি দেবেন না।
ছোট স্পট
জেল কোটের পৃষ্ঠের স্তরটি ছোট দাগ দিয়ে আচ্ছাদিত।এটি পিগমেন্ট, ফিলার, বা থিক্সোট্রপিক অ্যাডিটিভের দুর্বল বিচ্ছুরণ বা ছাঁচের উপরিভাগের ধূসর অংশের কারণে হতে পারে।
① ছাঁচের পৃষ্ঠটি পরিষ্কার এবং পালিশ করুন, তারপরে একটি রাবার কোট লাগান।
② মিশ্রণের দক্ষতা পরীক্ষা করুন।
③ একটি তিনটি রোল গ্রাইন্ডার এবং একটি উচ্চ-গতির শিয়ার মিক্সার ব্যবহার করুন যাতে রঙ্গকটি ভালভাবে ছড়িয়ে যায়।
রঙ পরিবর্তন
অসম রঙের ঘনত্ব বা রঙের স্ট্রাইপের চেহারা।
① রঙ্গকটির দুর্বল বিচ্ছুরণ এবং ভাসমান রয়েছে।এটি পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে মিশ্রিত করা উচিত বা রঙ্গক পেস্ট পরিবর্তন করা উচিত।
② স্প্রে করার সময় অতিরিক্ত অ্যাটোমাইজেশন চাপ।সমন্বয় যথাযথভাবে করা উচিত.
③ স্প্রে বন্দুকটি ছাঁচের পৃষ্ঠের খুব কাছাকাছি।
④ আঠালো স্তরটি উল্লম্ব সমতলে খুব পুরু, যার ফলে আঠালো প্রবাহ, ডুবে যাওয়া এবং অসম পুরুত্বের সৃষ্টি হয়।থিক্সোট্রপিক এজেন্টের পরিমাণ বাড়াতে হবে।
⑤ জেল কোটের পুরুত্ব অসমান।এমনকি কভারেজ নিশ্চিত করার জন্য অপারেশন উন্নত করা উচিত।
ফাইবার আকারবিদ্যা উন্মুক্ত
কাচের কাপড়ের আকার বা অনুভূত পণ্যের বাইরের দিকে উন্মুক্ত হয়।
① জেল কোট খুব পাতলা।জেল কোটের বেধ বাড়ানো উচিত, বা পৃষ্ঠ অনুভূত হওয়া উচিত বন্ধন স্তর হিসাবে ব্যবহার করা উচিত।
② জেল কোট জেল নয়, এবং রজন এবং গ্লাস ফাইবার বেস খুব তাড়াতাড়ি লেপা হয়।
③ পণ্যটি ধ্বংস করা খুব তাড়াতাড়ি, এবং রজন এখনও পুরোপুরি নিরাময় হয়নি।
④ রজন এক্সোথার্মিক পিক তাপমাত্রা খুব বেশি।
ইনিশিয়েটর এবং অ্যাক্সিলারেটরের ডোজ কমাতে হবে;অথবা ইনিশিয়েটর সিস্টেম পরিবর্তন করুন;অথবা প্রতিবার আবরণ স্তরের বেধ কমাতে অপারেশন পরিবর্তন করুন।
সারফেস ছোট ছিদ্র
ছাঁচের পৃষ্ঠটি জেল কোট দিয়ে আচ্ছাদিত নয়, বা ছাঁচের পৃষ্ঠে জেল কোট ভেজা নয়।যদি পলিভিনাইল অ্যালকোহল একটি রিলিজ এজেন্ট হিসাবে ব্যবহার করা হয়, এই ঘটনাটি সাধারণত বিরল।রিলিজ এজেন্ট পরীক্ষা করা উচিত এবং সিলেন বা পলিভিনাইল অ্যালকোহল ছাড়াই প্যারাফিন মোম দিয়ে প্রতিস্থাপিত করা উচিত।
বুদবুদ
সারফেস বুদবুদ উপস্থাপন করে, বা পুরো পৃষ্ঠে বুদবুদ রয়েছে।ভাঙার পরে নিরাময় করার সময়, বুদবুদগুলি অল্প সময়ের মধ্যে পাওয়া যায় বা কয়েক মাসের মধ্যে দেখা যায়।
জেল কোট এবং সাবস্ট্রেটের মধ্যে বাতাস বা দ্রাবক লুকিয়ে থাকা বা রজন সিস্টেম বা ফাইবার সামগ্রীর অনুপযুক্ত নির্বাচনের কারণে সম্ভাব্য কারণ হতে পারে।
① যখন ঢেকে রাখা হয়, তখন অনুভূত বা কাপড় রজন দিয়ে ভিজানো হয় না।এটি আরও ভালভাবে পাকানো এবং ভিজিয়ে রাখা উচিত।
② জল বা পরিষ্কারের এজেন্ট আঠালো স্তরকে দূষিত করেছে।অনুগ্রহ করে মনে রাখবেন যে ব্যবহৃত ব্রাশ এবং রোলারগুলি অবশ্যই শুকনো হতে হবে।
③ ইনিশিয়েটরদের অনুপযুক্ত নির্বাচন এবং উচ্চ-তাপমাত্রার সূচনাকারীদের অপব্যবহার।
④ অত্যধিক ব্যবহারের তাপমাত্রা, আর্দ্রতা বা রাসায়নিক ক্ষয়ের এক্সপোজার।পরিবর্তে একটি ভিন্ন রজন সিস্টেম ব্যবহার করা উচিত.
ফাটল বা ফাটল
দৃঢ়করণের সাথে সাথে বা কয়েক মাস পরে, পণ্যটির উপর পৃষ্ঠের ফাটল এবং চকচকে ক্ষয় পাওয়া যায়।
① জেল কোট খুব পুরু।এটি 0.3-0.5 মিমি মধ্যে নিয়ন্ত্রণ করা উচিত।
② অনুপযুক্ত রজন নির্বাচন বা ভুল ইনিশিয়েটর পেয়ারিং।
③ জেল কোটে অতিরিক্ত স্টাইরিন।
④ রজন আন্ডারকিউরিং।
⑤ রজনে অতিরিক্ত ভরাট করা।
⑥ খারাপ পণ্য কনফিগারেশন বা ছাঁচ নকশা পণ্য ব্যবহারের সময় অস্বাভাবিক অভ্যন্তরীণ চাপের ফলে।
তারকা আকৃতির ফাটল
জেল কোটে তারকা আকৃতির ফাটলের উপস্থিতি স্তরিত পণ্যের পিছনে প্রভাবের কারণে ঘটে।আমাদের আরও ভাল স্থিতিস্থাপকতা সহ জেল কোট ব্যবহার করা উচিত বা জেল কোটের পুরুত্ব কমানো উচিত, সাধারণত 0.5 মিমি থেকে কম।
ডুবে যাওয়ার চিহ্ন
রজন নিরাময়কারী সঙ্কোচনের কারণে পাঁজরের পিছনে বা সন্নিবেশে দাঁত তৈরি হয়।স্তরিত উপাদান প্রথমে আংশিকভাবে নিরাময় করা যেতে পারে, এবং তারপর গঠন চালিয়ে যেতে পাঁজর, ইনলেস, ইত্যাদি উপরে স্থাপন করা যেতে পারে।
সাদা পাউডার
পণ্যের স্বাভাবিক সেবা জীবনের সময়, সাদা করার একটি প্রবণতা আছে।
① জেল কোট পুরোপুরি নিরাময় হয় না।নিরাময় প্রক্রিয়া এবং ইনিশিয়েটর এবং অ্যাক্সিলারেটরের ডোজ পরীক্ষা করা উচিত।
② অনুপযুক্ত নির্বাচন বা ফিলার বা পিগমেন্টের অত্যধিক ব্যবহার।
③ রজন সূত্র প্রয়োজনীয় ব্যবহারের অবস্থার জন্য উপযুক্ত নয়।
জেল কোট রিলিজ ছাঁচ
সাবস্ট্রেট রজন প্রলিপ্ত হওয়ার আগে, কখনও কখনও জেল কোট ইতিমধ্যেই ছাঁচ থেকে বেরিয়ে এসেছে, বিশেষ করে কোণে।প্রায়শই ছাঁচের নীচে স্টাইরিন উদ্বায়ীগুলির ঘনীভবনের কারণে ঘটে।
① স্টাইরিন বাষ্প পালানোর অনুমতি দেওয়ার জন্য ছাঁচের অবস্থানটি সাজান, বা স্টাইরিন বাষ্প অপসারণের জন্য একটি উপযুক্ত সাকশন সিস্টেম ব্যবহার করুন।
② জেল কোটের অত্যধিক পুরুত্ব এড়িয়ে চলুন।
③ ব্যবহৃত ইনিশিয়েটরের পরিমাণ কমিয়ে দিন।
হলুদ
এটি এমন একটি ঘটনা যেখানে জেলের কোট সূর্যের আলোর সংস্পর্শে আসলে হলুদ হয়ে যায়।
① লেয়ার অপারেশনের সময়, বাতাসের আর্দ্রতা খুব বেশি বা উপাদান শুকনো হয় না।
② অনুপযুক্ত রজন নির্বাচন.UV স্থিতিশীল রজন নির্বাচন করা উচিত।
③ বেনজয়েল পারক্সাইড অ্যামাইন ইনিশিয়েশন সিস্টেম ব্যবহার করা হয়েছিল।পরিবর্তে অন্যান্য ট্রিগারিং সিস্টেম ব্যবহার করা উচিত।
④ স্তরিত উপকরণ আন্ডারকিউরিং.
পৃষ্ঠ আঠালো
পৃষ্ঠ undercooling দ্বারা সৃষ্ট.
① ঠান্ডা এবং আর্দ্র পরিবেশে শুয়ে থাকা এড়িয়ে চলুন।
② চূড়ান্ত আবরণের জন্য বায়ু শুকনো রজন ব্যবহার করুন।
③ যদি প্রয়োজন হয়, ইনিশিয়েটর এবং অ্যাক্সিলারেটরের ডোজ বাড়ানো যেতে পারে।
④ পৃষ্ঠ রজন প্যারাফিন যোগ করুন.
বিকৃতি বা সমবর্তী বিবর্ণতা
বিকৃতি বা বিবর্ণতা প্রায়শই নিরাময়ের সময় অত্যধিক তাপ মুক্তির কারণে ঘটে।ইনিশিয়েটর এবং অ্যাক্সিলারেটরের ডোজ সামঞ্জস্য করা উচিত, বা পরিবর্তে ভিন্ন ইনিশিয়েটর সিস্টেম ব্যবহার করা উচিত।
ছাঁচ থেকে সরানোর পরে পণ্যটি বিকৃত হয়ে যায়
① অকাল ধ্বংস এবং পণ্যের অপর্যাপ্ত দৃঢ়ীকরণ।
② পণ্যের নকশায় অপর্যাপ্ত শক্তিবৃদ্ধি উন্নত করা উচিত।
③ ডিমোল্ড করার আগে, আঠালো আবরণ রজনের সাথে ভারসাম্য অর্জন করতে একটি সমৃদ্ধ রজন স্তর বা পৃষ্ঠ স্তর রজন দিয়ে আবরণ করুন।
④ পণ্যের কাঠামোগত নকশা উন্নত করুন এবং সম্ভাব্য বিকৃতির জন্য ক্ষতিপূরণ দিন।
অপর্যাপ্ত কঠোরতা এবং পণ্যের দরিদ্র অনমনীয়তা
এটি অপর্যাপ্ত নিরাময়ের কারণে হতে পারে।
① ইনিশিয়েটর এবং অ্যাক্সিলারেটরের ডোজ উপযুক্ত কিনা তা পরীক্ষা করুন।
② ঠাণ্ডা এবং আর্দ্র অবস্থায় পাড়া এড়িয়ে চলুন।
③ শুষ্ক পরিবেশে ফাইবারগ্লাস অনুভূত বা ফাইবারগ্লাস কাপড় সংরক্ষণ করুন।
④ গ্লাস ফাইবার সামগ্রী পর্যাপ্ত কিনা তা পরীক্ষা করুন।
⑤ পোস্ট নিরাময় পণ্য.
পণ্য ক্ষতি মেরামত
পৃষ্ঠের ক্ষতি এবং ক্ষতির গভীরতা শুধুমাত্র আঠালো স্তর বা প্রথম শক্তিবৃদ্ধি স্তরে।মেরামতের পদক্ষেপগুলি নিম্নরূপ:
① আলগা এবং প্রসারিত উপকরণ সরান, ক্ষতিগ্রস্ত এলাকা পরিষ্কার এবং শুকিয়ে নিন এবং গ্রীস মুছে ফেলুন।
② ক্ষতিগ্রস্ত এলাকার চারপাশে একটি ছোট জায়গার মধ্যে স্ক্রাব করুন।
③ সংকোচন, গ্রাইন্ডিং এবং পলিশ করার সুবিধার্থে, মূল বেধের চেয়ে বেশি বেধ সহ থিক্সোট্রপিক রজন দিয়ে ক্ষতিগ্রস্ত এলাকা এবং স্থলভাগ ঢেকে দিন।
④ বায়ু বাধা রোধ করতে কাচের কাগজ বা ফিল্ম দিয়ে পৃষ্ঠকে ঢেকে দিন।
⑤ নিরাময় করার পরে, কাচের কাগজটি সরিয়ে ফেলুন বা ফিল্মটির খোসা ছাড়িয়ে নিন এবং জলরোধী এমরি পেপার দিয়ে পালিশ করুন।প্রথমে 400 গ্রিট স্যান্ডপেপার ব্যবহার করুন, তারপর 600 গ্রিট স্যান্ডপেপার ব্যবহার করুন এবং জেল কোটের ক্ষতি এড়াতে সাবধানে পিষুন।তারপর সূক্ষ্ম ঘর্ষণ যৌগ বা ধাতব পলিশিং ব্যবহার করুন।অবশেষে, মোম এবং পোলিশ।