যৌগিক পদার্থের জন্য দ্রুত প্রোটোটাইপিং প্রযুক্তির ওভারভিউ

বর্তমানে, যৌগিক উপাদান কাঠামোর জন্য অনেক উত্পাদন প্রক্রিয়া রয়েছে, যা বিভিন্ন কাঠামোর উত্পাদন এবং উত্পাদনে প্রয়োগ করা যেতে পারে।যাইহোক, এভিয়েশন শিল্প, বিশেষ করে বেসামরিক বিমানের শিল্প উৎপাদন দক্ষতা এবং উৎপাদন খরচ বিবেচনা করে, সময় এবং খরচ কমাতে নিরাময় প্রক্রিয়া উন্নত করা জরুরি।র‌্যাপিড প্রোটোটাইপিং হল বিযুক্ত এবং স্ট্যাকড ফর্মিংয়ের নীতির উপর ভিত্তি করে একটি নতুন উত্পাদন পদ্ধতি, যা একটি কম খরচে দ্রুত প্রোটোটাইপিং প্রযুক্তি।সাধারণ প্রযুক্তিগুলির মধ্যে রয়েছে কম্প্রেশন ছাঁচনির্মাণ, তরল গঠন এবং থার্মোপ্লাস্টিক যৌগিক উপাদান গঠন।

1. ছাঁচ টিপে দ্রুত প্রোটোটাইপিং প্রযুক্তি
ছাঁচনির্মাণের দ্রুত প্রোটোটাইপিং প্রযুক্তি এমন একটি প্রক্রিয়া যা ছাঁচনির্মাণ ছাঁচে প্রি-লেইড প্রিপ্রেগ ফাঁকা স্থান রাখে এবং ছাঁচটি বন্ধ হয়ে যাওয়ার পরে, খালিগুলি গরম এবং চাপের মাধ্যমে সংকুচিত এবং দৃঢ় হয়।ছাঁচনির্মাণের গতি দ্রুত, পণ্যের আকার সঠিক, এবং ছাঁচনির্মাণ গুণমান স্থিতিশীল এবং অভিন্ন।অটোমেশন প্রযুক্তির সাথে মিলিত, এটি সিভিল এভিয়েশনের ক্ষেত্রে কার্বন ফাইবার কম্পোজিট স্ট্রাকচারাল উপাদানগুলির ব্যাপক উত্পাদন, অটোমেশন এবং কম খরচে উত্পাদন অর্জন করতে পারে।

ছাঁচনির্মাণ পদক্ষেপ:
① একটি উচ্চ-শক্তির ধাতব ছাঁচ পান যা উত্পাদনের জন্য প্রয়োজনীয় অংশগুলির মাত্রার সাথে মেলে এবং তারপর ছাঁচটিকে একটি প্রেসে ইনস্টল করুন এবং এটি গরম করুন৷
② ছাঁচের আকারে প্রয়োজনীয় যৌগিক উপকরণগুলিকে পূর্বে তৈরি করুন।প্রিফর্মিং একটি গুরুত্বপূর্ণ পদক্ষেপ যা সমাপ্ত অংশগুলির কর্মক্ষমতা উন্নত করতে সহায়তা করে।
③ উত্তপ্ত ছাঁচে প্রিফর্ম করা অংশ ঢোকান।তারপরে ছাঁচটিকে খুব উচ্চ চাপে সংকুচিত করুন, সাধারণত 800psi থেকে 2000psi পর্যন্ত (অংশের পুরুত্ব এবং ব্যবহৃত উপাদানের ধরণের উপর নির্ভর করে)।
④ চাপ ছেড়ে দেওয়ার পরে, ছাঁচ থেকে অংশটি সরিয়ে ফেলুন এবং কোনও burrs মুছে ফেলুন।

ছাঁচনির্মাণের সুবিধা:
বিভিন্ন কারণে, ছাঁচনির্মাণ একটি জনপ্রিয় প্রযুক্তি।এটি জনপ্রিয় হওয়ার একটি কারণ হল এটি উন্নত যৌগিক উপকরণ ব্যবহার করে।ধাতব অংশগুলির তুলনায়, এই উপাদানগুলি প্রায়শই শক্তিশালী, হালকা এবং আরও জারা-প্রতিরোধী হয়, যার ফলে আরও ভাল যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যযুক্ত বস্তু তৈরি হয়।
ছাঁচনির্মাণের আরেকটি সুবিধা হল খুব জটিল অংশ তৈরি করার ক্ষমতা।যদিও এই প্রযুক্তিটি প্লাস্টিক ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের উৎপাদন গতি সম্পূর্ণরূপে অর্জন করতে পারে না, তবে এটি সাধারণ স্তরিত যৌগিক উপকরণের তুলনায় আরও জ্যামিতিক আকার প্রদান করে।প্লাস্টিকের ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের তুলনায়, এটি দীর্ঘতর ফাইবারগুলির জন্যও অনুমতি দেয়, উপাদানটিকে আরও শক্তিশালী করে তোলে।অতএব, ছাঁচনির্মাণকে প্লাস্টিকের ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ এবং স্তরিত যৌগিক উপাদান উত্পাদনের মধ্যবর্তী স্থল হিসাবে দেখা যেতে পারে।

1.1 SMC গঠন প্রক্রিয়া
SMC হল শীট মেটাল গঠনকারী যৌগিক পদার্থের সংক্ষিপ্ত রূপ, অর্থাৎ, শীট মেটাল যৌগিক পদার্থ গঠন করে।প্রধান কাঁচামাল SMC বিশেষ সুতা, অসম্পৃক্ত রজন, কম সংকোচন সংযোজন, ফিলার এবং বিভিন্ন সংযোজন দ্বারা গঠিত।1960 এর দশকের গোড়ার দিকে, এটি প্রথম ইউরোপে আবির্ভূত হয়েছিল।1965 সালের দিকে, মার্কিন যুক্তরাষ্ট্র এবং জাপান ধারাবাহিকভাবে এই প্রযুক্তির বিকাশ করে।1980 এর দশকের শেষের দিকে, চীন বিদেশ থেকে উন্নত SMC উৎপাদন লাইন এবং প্রক্রিয়া চালু করে।SMC এর সুবিধা রয়েছে যেমন উচ্চতর বৈদ্যুতিক কর্মক্ষমতা, জারা প্রতিরোধ, হালকা ওজন এবং সহজ এবং নমনীয় ইঞ্জিনিয়ারিং ডিজাইন।এর যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি নির্দিষ্ট ধাতব পদার্থের সাথে তুলনীয় হতে পারে, তাই এটি পরিবহন, নির্মাণ, ইলেকট্রনিক্স এবং বৈদ্যুতিক প্রকৌশলের মতো শিল্পগুলিতে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।

1.2 BMC গঠন প্রক্রিয়া
1961 সালে, জার্মানিতে বেয়ার এজি দ্বারা তৈরি অসম্পৃক্ত রজন শীট ছাঁচনির্মাণ যৌগ (এসএমসি) চালু করা হয়েছিল।1960-এর দশকে, বাল্ক মোল্ডিং কম্পাউন্ড (বিএমসি) প্রচার করা শুরু হয়, যা ইউরোপে ডিএমসি (ডফ মোল্ডিং কম্পাউন্ড) নামেও পরিচিত, যা প্রাথমিক পর্যায়ে (1950 এর দশকে) ঘন করা হয়নি;আমেরিকান সংজ্ঞা অনুসারে, BMC হল একটি পুরু BMC।ইউরোপীয় প্রযুক্তি গ্রহণ করার পর, জাপান BMC এর প্রয়োগ ও উন্নয়নে উল্লেখযোগ্য সাফল্য অর্জন করেছে এবং 1980 এর দশকে প্রযুক্তিটি অনেক পরিপক্ক হয়ে উঠেছে।এখন পর্যন্ত, বিএমসিতে ব্যবহৃত ম্যাট্রিক্সটি অসম্পৃক্ত পলিয়েস্টার রজন।

BMC থার্মোসেটিং প্লাস্টিকের অন্তর্গত।উপাদান বৈশিষ্ট্যের উপর ভিত্তি করে, ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনের উপাদান ব্যারেলের তাপমাত্রা উপাদান প্রবাহের সুবিধার্থে খুব বেশি হওয়া উচিত নয়।অতএব, BMC-এর ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়ায়, উপাদান ব্যারেলের তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ করা খুবই গুরুত্বপূর্ণ, এবং খাওয়ানো বিভাগ থেকে সর্বোত্তম তাপমাত্রা অর্জনের জন্য তাপমাত্রার উপযুক্ততা নিশ্চিত করার জন্য একটি নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা অবশ্যই থাকতে হবে। অগ্রভাগ

1.3 পলিসাইক্লোপেন্টাডিন (PDCPD) ছাঁচনির্মাণ
পলিসাইক্লোপেন্টাডিন (পিডিসিপিডি) ছাঁচনির্মাণ মূলত চাঙ্গা প্লাস্টিকের পরিবর্তে একটি বিশুদ্ধ ম্যাট্রিক্স।PDCPD ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া নীতি, যা 1984 সালে আবির্ভূত হয়েছিল, পলিউরেথেন (PU) ছাঁচনির্মাণ হিসাবে একই বিভাগের অন্তর্গত, এবং প্রথম মার্কিন যুক্তরাষ্ট্র এবং জাপান দ্বারা বিকশিত হয়েছিল।
Telene, জাপানী কোম্পানী Zeon কর্পোরেশনের একটি সহযোগী প্রতিষ্ঠান (বন্ডুয়েস, ফ্রান্সে অবস্থিত), PDCPD এবং এর বাণিজ্যিক কার্যক্রমের গবেষণা ও উন্নয়নে দুর্দান্ত সাফল্য অর্জন করেছে।
RIM ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া নিজেই স্বয়ংক্রিয় করা সহজ এবং FRP স্প্রে, RTM, বা SMC-এর মতো প্রক্রিয়াগুলির তুলনায় কম শ্রম খরচ আছে।PDCPD RIM দ্বারা ব্যবহৃত ছাঁচ খরচ SMC এর তুলনায় অনেক কম।উদাহরণ স্বরূপ, Kenworth W900L-এর ইঞ্জিন হুড ছাঁচে একটি নিকেল শেল এবং কাস্ট অ্যালুমিনিয়াম কোর ব্যবহার করা হয়েছে, যার একটি কম ঘনত্বের রজন রয়েছে যার একটি নির্দিষ্ট মাধ্যাকর্ষণ মাত্র 1.03, যা শুধুমাত্র খরচ কমায় না বরং ওজনও কমায়।

1.4 ফাইবার রিইনফোর্সড থার্মোপ্লাস্টিক কম্পোজিট সামগ্রীর সরাসরি অনলাইন গঠন (LFT-D)
1990 সালের দিকে, ইউরোপ এবং আমেরিকার বাজারে এলএফটি (লং ফাইবার রিইনফোর্সড থার্মোপ্লাস্টিক ডাইরেক্ট) চালু হয়েছিল।মার্কিন যুক্তরাষ্ট্রের CPI কোম্পানি হল বিশ্বের প্রথম কোম্পানি যেটি সরাসরি ইন লাইন কম্পোজিট লং ফাইবার রিইনফোর্সড থার্মোপ্লাস্টিক ছাঁচনির্মাণ সরঞ্জাম এবং সংশ্লিষ্ট প্রযুক্তি (LFT-D, ডাইরেক্ট ইন লাইন মিক্সিং) বিকাশ করে।এটি 1991 সালে বাণিজ্যিক কার্যক্রমে প্রবেশ করে এবং এই ক্ষেত্রে বিশ্বব্যাপী নেতা।ডিফেনবার্চার, একটি জার্মান কোম্পানি, 1989 সাল থেকে এলএফটি-ডি প্রযুক্তি নিয়ে গবেষণা করছে। বর্তমানে, এখানে প্রধানত এলএফটি ডি, টেইলর্ড এলএফটি (যা কাঠামোগত চাপের উপর ভিত্তি করে স্থানীয় শক্তিবৃদ্ধি অর্জন করতে পারে), এবং উন্নত সারফেস এলএফটি-ডি (দৃশ্যমান পৃষ্ঠ, উচ্চ পৃষ্ঠ) রয়েছে। গুণমান) প্রযুক্তি।উত্পাদন লাইনের দৃষ্টিকোণ থেকে, ডিফেনবার্চারের প্রেসের স্তরটি খুব বেশি।জার্মান কোপারেশন কোম্পানির ডি-এলএফটি এক্সট্রুশন সিস্টেম আন্তর্জাতিকভাবে একটি শীর্ষস্থানীয় অবস্থানে রয়েছে।

1.5 মোল্ডলেস কাস্টিং ম্যানুফ্যাকচারিং টেকনোলজি (পিসিএম)
পিসিএম (প্যাটার্ন কম কাস্টিং ম্যানুফ্যাকচারিং) সিংহুয়া বিশ্ববিদ্যালয়ের লেজার র‌্যাপিড প্রোটোটাইপিং সেন্টার দ্বারা তৈরি করা হয়েছে।প্রথাগত রজন বালি ঢালাই প্রক্রিয়ায় দ্রুত প্রোটোটাইপিং প্রযুক্তি প্রয়োগ করা উচিত।প্রথমত, অংশ CAD মডেল থেকে কাস্টিং CAD মডেলটি পান।কাস্টিং CAD মডেলের STL ফাইলটি ক্রস-বিভাগীয় প্রোফাইল তথ্য প্রাপ্ত করার জন্য স্তরযুক্ত, যা তারপর নিয়ন্ত্রণ তথ্য তৈরি করতে ব্যবহৃত হয়।ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া চলাকালীন, প্রথম অগ্রভাগ সঠিকভাবে কম্পিউটার নিয়ন্ত্রণের মাধ্যমে বালির প্রতিটি স্তরে আঠালো স্প্রে করে, যখন দ্বিতীয় অগ্রভাগ একই পথ ধরে অনুঘটককে স্প্রে করে।দুটি একটি বন্ধন প্রতিক্রিয়া সহ্য করে, বালি স্তরকে স্তরে স্তরে দৃঢ় করে এবং একটি গাদা গঠন করে।যেখানে আঠালো এবং অনুঘটক একসাথে কাজ করে সেই এলাকার বালি একসাথে শক্ত হয়, অন্য এলাকার বালি দানাদার অবস্থায় থাকে।একটি স্তর নিরাময় করার পরে, পরবর্তী স্তরটি বন্ধন করা হয় এবং সমস্ত স্তরগুলি বন্ধন করার পরে, একটি স্থানিক সত্তা পাওয়া যায়।আসল বালি এখনও এমন জায়গায় শুকনো বালি যেখানে আঠালো স্প্রে করা হয় না, এটি অপসারণ করা সহজ করে তোলে।মাঝখানে অপরিশোধিত শুকনো বালি পরিষ্কার করে, একটি নির্দিষ্ট প্রাচীর বেধ সহ একটি ঢালাই ছাঁচ পাওয়া যেতে পারে।বালি ছাঁচের ভিতরের পৃষ্ঠে পেইন্ট প্রয়োগ বা গর্ভধারণের পরে, এটি ধাতু ঢালার জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে।

PCM প্রক্রিয়ার নিরাময় তাপমাত্রা বিন্দু সাধারণত প্রায় 170 ℃ হয়।পিসিএম প্রক্রিয়ায় ব্যবহৃত প্রকৃত কোল্ড লেইং এবং কোল্ড স্ট্রিপিং ছাঁচনির্মাণ থেকে আলাদা।কোল্ড লেইং এবং কোল্ড স্ট্রিপিং এর মধ্যে ধীরে ধীরে পণ্যের কাঠামোর প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী ছাঁচের উপর প্রিপ্রেগ স্থাপন করা হয় যখন ছাঁচটি ঠাণ্ডা প্রান্তে থাকে এবং তারপর একটি নির্দিষ্ট চাপ প্রদানের জন্য পাড়া শেষ হওয়ার পরে ফর্মিং প্রেস দিয়ে ছাঁচটি বন্ধ করে দেওয়া হয়।এই সময়ে, ছাঁচ তাপমাত্রা মেশিন ব্যবহার করে ছাঁচ গরম করা হয়, স্বাভাবিক প্রক্রিয়া হল ঘরের তাপমাত্রা থেকে 170 ℃ তাপমাত্রা বাড়াতে এবং গরম করার হার বিভিন্ন পণ্য অনুযায়ী সামঞ্জস্য করা প্রয়োজন।তাদের বেশিরভাগই এই প্লাস্টিকের তৈরি।ছাঁচের তাপমাত্রা সেট তাপমাত্রায় পৌঁছে গেলে, উচ্চ তাপমাত্রায় পণ্যটি নিরাময়ের জন্য নিরোধক এবং চাপ সংরক্ষণ করা হয়।নিরাময় সম্পন্ন হওয়ার পরে, ছাঁচের তাপমাত্রাকে স্বাভাবিক তাপমাত্রায় ঠান্ডা করতে একটি ছাঁচের তাপমাত্রা মেশিন ব্যবহার করাও প্রয়োজন, এবং গরম করার হারও 3-5 ℃/মিনিট সেট করা হয়, তারপরে ছাঁচ খোলার এবং অংশ নিষ্কাশনের সাথে এগিয়ে যান।

2. তরল গঠন প্রযুক্তি
লিকুইড ফর্মিং টেকনোলজি (এলসিএম) বলতে বোঝায় যৌগিক উপাদান তৈরির প্রযুক্তির একটি সিরিজ যা প্রথমে শুষ্ক ফাইবার প্রিফর্মকে একটি বন্ধ ছাঁচের গহ্বরে রাখে, তারপর ছাঁচ বন্ধ করার পরে ছাঁচের গহ্বরে তরল রজন প্রবেশ করায়।চাপে, রজন প্রবাহিত হয় এবং তন্তুগুলিকে ভিজিয়ে দেয়।হট প্রেসিং ক্যান গঠন প্রক্রিয়ার তুলনায়, এলসিএম-এর অনেক সুবিধা রয়েছে, যেমন উচ্চ মাত্রিক নির্ভুলতা এবং জটিল চেহারা সহ যন্ত্রাংশ তৈরির জন্য উপযুক্ত;কম উত্পাদন খরচ এবং সহজ অপারেশন.
বিশেষ করে সাম্প্রতিক বছরগুলিতে উন্নত উচ্চ-চাপের RTM প্রক্রিয়া, HP-RTM (হাই প্রেসার রেজিন ট্রান্সফার মোল্ডিং), সংক্ষেপে HP-RTM ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া।এটি ফাইবার রিইনফোর্সড ম্যাটেরিয়ালস এবং প্রাক এমবেডেড কম্পোনেন্টের সাথে রজন মেশানো ও ইনজেকশন করার জন্য উচ্চ-চাপের চাপ ব্যবহার করার প্রক্রিয়াকে বোঝায় এবং তারপরে রজন ফ্লো ফিলিং, ইমপ্রেগনেশন, কিউরিং এবং ডিমোল্ডিংয়ের মাধ্যমে কম্পোজিট ম্যাটেরিয়াল প্রোডাক্ট প্রাপ্ত করা। .ইনজেকশনের সময় কমিয়ে, উচ্চ ফাইবার সামগ্রী এবং উচ্চ-কার্যকারিতা যন্ত্রাংশ উত্পাদন অর্জন করে কয়েক মিনিটের মধ্যে বিমান চলাচলের কাঠামোগত উপাদানগুলির উত্পাদন সময় নিয়ন্ত্রণ করবে বলে আশা করা হচ্ছে।
এইচপি-আরটিএম গঠন প্রক্রিয়াটি একাধিক শিল্পে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত যৌগিক উপাদান গঠনের প্রক্রিয়াগুলির মধ্যে একটি।ঐতিহ্যগত RTM প্রক্রিয়ার তুলনায় কম খরচে, স্বল্প চক্র, ব্যাপক উৎপাদন, এবং উচ্চ-মানের উৎপাদন (ভাল পৃষ্ঠের গুণমান সহ) অর্জনের সম্ভাবনার মধ্যে এর সুবিধা নিহিত।এটি বিভিন্ন শিল্প যেমন স্বয়ংচালিত উত্পাদন, জাহাজ নির্মাণ, বিমান উত্পাদন, কৃষি যন্ত্রপাতি, রেল পরিবহন, বায়ু শক্তি উৎপাদন, ক্রীড়া সামগ্রী ইত্যাদিতে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।

3. থার্মোপ্লাস্টিক যৌগিক উপাদান গঠন প্রযুক্তি
সাম্প্রতিক বছরগুলিতে, থার্মোপ্লাস্টিক যৌগিক উপাদানগুলি উচ্চ প্রভাব প্রতিরোধের, উচ্চ দৃঢ়তা, উচ্চ ক্ষতি সহনশীলতা এবং ভাল তাপ প্রতিরোধের সুবিধার কারণে, দেশীয় এবং আন্তর্জাতিকভাবে যৌগিক উপাদান তৈরির ক্ষেত্রে একটি গবেষণার হটস্পট হয়ে উঠেছে।থার্মোপ্লাস্টিক যৌগিক পদার্থের সাথে ঢালাই বিমানের কাঠামোতে রিভেট এবং বোল্ট সংযোগের সংখ্যা উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস করতে পারে, ব্যাপকভাবে উত্পাদন দক্ষতা উন্নত করে এবং উৎপাদন খরচ কমাতে পারে।এয়ারফ্রেম কলিন্স অ্যারোস্পেস, এয়ারক্রাফ্ট স্ট্রাকচারের প্রথম-শ্রেণীর সরবরাহকারীর মতে, নন-হট প্রেসড ওয়েল্ডেবল থার্মোপ্লাস্টিক স্ট্রাকচার তৈরি করতে পারে যা ধাতু এবং থার্মোসেটিং যৌগিক উপাদানগুলির তুলনায় 80% দ্বারা উত্পাদন চক্রকে ছোট করার সম্ভাবনা রাখে।
সবচেয়ে উপযুক্ত পরিমাণে উপকরণের ব্যবহার, সবচেয়ে লাভজনক প্রক্রিয়া নির্বাচন, উপযুক্ত অংশে পণ্যের ব্যবহার, পূর্বনির্ধারিত নকশা লক্ষ্য অর্জন এবং পণ্যের আদর্শ কর্মক্ষমতা ব্যয়ের অনুপাত অর্জন সবসময়ই দিকনির্দেশনা। যৌগিক উপাদান অনুশীলনকারীদের জন্য প্রচেষ্টার.আমি বিশ্বাস করি যে উত্পাদন নকশা চাহিদা মেটাতে ভবিষ্যতে আরও ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া তৈরি করা হবে।