খরচ হ্রাস, সংকোচন হ্রাস, উচ্চ শিখা প্রতিবন্ধকতা... ফাইবারগ্লাস ফিলিং উপকরণগুলির সুবিধাগুলি এর থেকে অনেক বেশি

1. ভরাট উপকরণ ভূমিকা

পলিয়েস্টার রজনে ক্যালসিয়াম কার্বনেট, কাদামাটি, অ্যালুমিনিয়াম হাইড্রোক্সাইড, গ্লাস ফ্লেক্স, গ্লাস মাইক্রোবিডস এবং লিথোপোনের মতো ফিলার যোগ করুন এবং একটি রজন মিশ্রণ তৈরি করতে তাদের ছড়িয়ে দিন।এর কার্যকারিতা নিম্নরূপ:
(1) FRP উপকরণের খরচ কমানো (যেমন ক্যালসিয়াম কার্বনেট এবং কাদামাটি);
(2) সংকোচনের কারণে সৃষ্ট ফাটল এবং বিকৃতি রোধ করতে নিরাময় সংকোচনের হার হ্রাস করুন (যেমন ক্যালসিয়াম কার্বনেট, কোয়ার্টজ পাউডার, গ্লাস মাইক্রোস্ফিয়ার, ইত্যাদি);
(3) ছাঁচনির্মাণের সময় রজন সান্দ্রতা উন্নত করুন এবং রজন ফোঁটা প্রতিরোধ করুন।যাইহোক, এটি লক্ষ করা উচিত যে সান্দ্রতা অত্যধিক বৃদ্ধি কখনও কখনও একটি অসুবিধা হতে পারে;
(4) গঠিত পণ্যের অ স্বচ্ছতা (যেমন ক্যালসিয়াম কার্বনেট এবং কাদামাটি);
(5) গঠিত পণ্যের ঝকঝকে করা (যেমন বেরিয়াম সালফেট এবং লিথোপোন);
(6) গঠিত পণ্যের জারা প্রতিরোধের উন্নতি করুন (মাইকা, কাচের শীট, ইত্যাদি);
(7) গঠিত পণ্যের শিখা প্রতিরোধের উন্নতি করুন (অ্যালুমিনিয়াম হাইড্রোক্সাইড, অ্যান্টিমনি ট্রাইঅক্সাইড, ক্লোরিনযুক্ত প্যারাফিন);
(8) গঠিত পণ্যগুলির কঠোরতা এবং দৃঢ়তা উন্নত করুন (যেমন ক্যালসিয়াম কার্বনেট, গ্লাস মাইক্রোস্ফিয়ার, ইত্যাদি);
(9) গঠিত পণ্যের শক্তি উন্নত করুন (গ্লাস পাউডার, পটাসিয়াম টাইটানেট ফাইবার, ইত্যাদি);
(10) ঢালাই পণ্য (বিভিন্ন microspheres) লাইটওয়েট এবং নিরোধক বৈশিষ্ট্য উন্নত;
(11) রজন মিশ্রণের থিক্সোট্রপি প্রদান বা বৃদ্ধি করুন (যেমন অতি সূক্ষ্ম অ্যানহাইড্রাস সিলিকা, গ্লাস পাউডার, ইত্যাদি)।
এটি দেখা যায় যে রেজিনে ফিলার যুক্ত করার উদ্দেশ্য বৈচিত্র্যময়, তাই ফিলারগুলির ভূমিকা সম্পূর্ণরূপে ব্যবহার করার জন্য বিভিন্ন উদ্দেশ্য অনুসারে উপযুক্ত ফিলার নির্বাচন করা গুরুত্বপূর্ণ।

2. ফিলার নির্বাচন এবং ব্যবহারের জন্য সতর্কতা

বিভিন্ন ধরনের ফিলার আছে।অতএব, ব্যবহারের উদ্দেশ্যে উপযুক্ত ফিলার ব্র্যান্ড এবং গ্রেড নির্বাচন করা প্রয়োজন, যা বলার অপেক্ষা রাখে না।ফিলার নির্বাচন করার সময় সাধারণ সতর্কতাগুলি শুধুমাত্র পূর্বনির্ধারিত খরচ এবং কর্মক্ষমতা সহ বিভিন্নটি বেছে নেওয়া নয়, তবে নিম্নলিখিত বিষয়গুলিতেও মনোযোগ দেওয়া উচিত:
(1) শোষিত রজনের পরিমাণ মাঝারি হওয়া উচিত।শোষিত রজনের পরিমাণ রজন মিশ্রণের সান্দ্রতার উপর উল্লেখযোগ্য প্রভাব ফেলে।
(2) রজন মিশ্রণের সান্দ্রতা ছাঁচনির্মাণ অপারেশনের জন্য উপযুক্ত হওয়া উচিত।রজন মিশ্রণের সান্দ্রতাতে বেশ কিছু সামঞ্জস্য স্টাইরিন দিয়ে পাতলা করে তৈরি করা যেতে পারে, কিন্তু অনেক বেশি ফিলার যোগ করা এবং স্টাইরিনের সাথে পাতলা করার ফলে FRP কর্মক্ষমতা হ্রাস পাবে।রজন মিশ্রণের সান্দ্রতা কখনও কখনও মিশ্রণের পরিমাণ, মিশ্রণের অবস্থা বা ফিলার পৃষ্ঠের সংশোধকগুলির সংযোজন দ্বারা উল্লেখযোগ্যভাবে প্রভাবিত হয়।
(3) রজন মিশ্রণের নিরাময় বৈশিষ্ট্যগুলি ছাঁচনির্মাণের অবস্থার জন্য উপযুক্ত হওয়া উচিত।রজন মিশ্রণের নিরাময় বৈশিষ্ট্য কখনও কখনও ফিলার নিজেই বা ফিলারে শোষিত বা মিশ্রিত আর্দ্রতা এবং বিদেশী পদার্থ দ্বারা প্রভাবিত হয়।
(4) রজন মিশ্রণ একটি নির্দিষ্ট সময়ের জন্য স্থিতিশীল থাকা উচিত।স্থির থাকার কারণে ফিলারের নিষ্পত্তি এবং পৃথকীকরণের ঘটনাটির জন্য, এটি কখনও কখনও থিক্সোট্রপি দিয়ে রজন বন্ধ করে দেওয়া যেতে পারে।কখনও কখনও, স্থির এবং অবিচ্ছিন্ন যান্ত্রিক আলোড়ন এড়ানোর পদ্ধতিটি ফিলারগুলির নিষ্পত্তি রোধ করার জন্যও ব্যবহৃত হয়, তবে এই ক্ষেত্রে, মিক্সার ধারণকারী পাত্র থেকে গঠন পর্যন্ত পাইপলাইনে ফিলারগুলির নিষ্পত্তি এবং জমা হওয়া প্রতিরোধের বিষয়টি বিবেচনা করা প্রয়োজন। সাইটযখন নির্দিষ্ট মাইক্রোবিড ফিলার ঊর্ধ্বগামী বিচ্ছেদ প্রবণ হয়, তখন গ্রেডটি পুনরায় নিশ্চিত করা প্রয়োজন।
(5) রজন মিশ্রণের ব্যাপ্তিযোগ্যতা অপারেটরের প্রযুক্তিগত স্তরের জন্য উপযুক্ত হওয়া উচিত।ফিলার যুক্ত করা সাধারণত রজন মিশ্রণের স্বচ্ছতা হ্রাস করে এবং লেয়ারিংয়ের সময় রজনের নমনীয়তাও হ্রাস করে।অতএব, ছাঁচনির্মাণের সময় গর্ভধারণ, ডিফোমিং অপারেশন এবং বিচার করা কঠিন হয়ে পড়েছে।রজন মিশ্রণের অনুপাত নির্ধারণের জন্য এই বিষয়গুলি বিবেচনা করা উচিত।
(6) রজন মিশ্রণের নির্দিষ্ট মাধ্যাকর্ষণে মনোযোগ দেওয়া উচিত।উপাদান খরচ কমাতে ক্রমবর্ধমান উপকরণ হিসাবে ফিলার ব্যবহার করার সময়, রজন মিশ্রণের নির্দিষ্ট মাধ্যাকর্ষণ রজনের তুলনায় বৃদ্ধি পায়, কখনও কখনও স্বজ্ঞাতভাবে উপাদান খরচ কমানোর প্রত্যাশিত মান পূরণ করে না।
(7) ফিলারগুলির পৃষ্ঠের পরিবর্তনের প্রভাবটি অন্বেষণ করা উচিত।ফিলার সারফেস মডিফায়ারগুলি রজন মিশ্রণের সান্দ্রতা কমাতে কার্যকরী, এবং বিভিন্ন পৃষ্ঠ সংশোধক কখনও কখনও জল প্রতিরোধ, আবহাওয়া প্রতিরোধ এবং রাসায়নিক প্রতিরোধের পাশাপাশি যান্ত্রিক শক্তি উন্নত করতে পারে।এছাড়াও কিছু ধরণের ফিলার রয়েছে যেগুলির পৃষ্ঠের চিকিত্সা করা হয়েছে এবং কিছু ফিলারগুলির পৃষ্ঠকে সংশোধন করতে তথাকথিত "পুরো মিশ্রণ পদ্ধতি" ব্যবহার করে।অর্থাৎ, রজন মিশ্রিত করার সময়, ফিলার এবং মডিফায়ারগুলিকে একসাথে রজনে যুক্ত করা হয়, কখনও কখনও এর প্রভাব খুব ভাল হয়।
(8) রজন মিশ্রণে defoaming পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে বাহিত করা উচিত.ফিলারগুলি প্রায়শই মাইক্রো পাউডার এবং কণার আকারে ব্যবহার করা হয়, একটি খুব বড় নির্দিষ্ট পৃষ্ঠ এলাকা সহ।একই সময়ে, এমন অনেক অংশ রয়েছে যেখানে মাইক্রো পাউডার এবং কণা একে অপরের সাথে একত্রিত হয়।এই ফিলারগুলিকে রজনে ছড়িয়ে দেওয়ার জন্য, রজনটিকে তীব্র আলোড়ন করতে হবে এবং মিশ্রণে বাতাস টানা হয়।উপরন্তু, বায়ু এছাড়াও বড় ভলিউম ফিলার মধ্যে আঁকা হয়.ফলস্বরূপ, প্রস্তুত রজন মিশ্রণে একটি অকল্পনীয় পরিমাণ বায়ু মিশ্রিত হয়েছিল, এবং এই অবস্থায়, ছাঁচনির্মাণের জন্য এটি সরবরাহ করে প্রাপ্ত FRP বুদবুদ এবং শূন্যতা তৈরির প্রবণ, কখনও কখনও প্রত্যাশিত কর্মক্ষমতা অর্জনে ব্যর্থ হয়।যখন মিশ্রণের পরে স্থির হয়ে দাঁড়িয়ে থেকে সম্পূর্ণরূপে ডিফোমিং করা সম্ভব হয় না, তখন বুদবুদ অপসারণের জন্য সিল্ক ব্যাগ পরিস্রাবণ বা চাপ হ্রাস ব্যবহার করা যেতে পারে।
উপরের পয়েন্টগুলি ছাড়াও, ফিলার ব্যবহার করার সময় কাজের পরিবেশে ধুলো প্রতিরোধের ব্যবস্থাও নেওয়া উচিত।মুক্ত সিলিকা, অ্যালুমিনা, ডায়াটোমাসিয়াস আর্থ, হিমায়িত পাথর ইত্যাদির সমন্বয়ে গঠিত অতি সূক্ষ্ম কণা সিলিকার মতো পদার্থগুলিকে প্রথম শ্রেণির ধূলিকণা হিসাবে শ্রেণীবদ্ধ করা হয়, যেখানে ক্যালসিয়াম কার্বনেট, কাচের গুঁড়া, কাচের ফ্লেক্স, মাইকা ইত্যাদিকে দ্বিতীয় শ্রেণির ধুলো হিসাবে শ্রেণীবদ্ধ করা হয়।পরিবেশগত বায়ুমণ্ডলে বিভিন্ন মাইক্রো পাউডারের নিয়ন্ত্রিত ঘনত্বের উপরও নিয়ম রয়েছে।স্থানীয় নিষ্কাশন ডিভাইস ইনস্টল করা আবশ্যক এবং এই ধরনের গুঁড়ো ফিলার পরিচালনা করার সময় শ্রম সুরক্ষা সরঞ্জাম কঠোরভাবে ব্যবহার করা আবশ্যক।