অংশু ঘুর
ফিলামেন্ট ওয়াইন্ডিং এর উৎপাদন প্রক্রিয়ায় বেশ কয়েকটি মূল ধাপ জড়িত:
ডিজাইন এবং প্রোগ্রামিং: প্রথম ধাপটি হ'ল তৈরি করা অংশটি ডিজাইন করা এবং নির্দিষ্ট প্যাটার্ন এবং প্যারামিটারগুলি অনুসরণ করার জন্য উইন্ডিং মেশিনকে প্রোগ্রাম করা।এর মধ্যে চূড়ান্ত পণ্যের পছন্দসই বৈশিষ্ট্যের উপর ভিত্তি করে উইন্ডিং অ্যাঙ্গেল, টান এবং অন্যান্য ভেরিয়েবল নির্ধারণ করা অন্তর্ভুক্ত।
উপাদানের প্রস্তুতি: ক্রমাগত ফিলামেন্ট, যেমন ফাইবারগ্লাস বা কার্বন ফাইবার, সাধারণত শক্তিবৃদ্ধি উপাদান হিসাবে ব্যবহৃত হয়।এই ফিলামেন্টগুলি সাধারণত একটি স্পুলে ক্ষতবিক্ষত হয় এবং চূড়ান্ত পণ্যটিকে শক্তি এবং দৃঢ়তা প্রদানের জন্য ইপোক্সি বা পলিয়েস্টারের মতো রজন দিয়ে গর্ভধারণ করা হয়।
ম্যান্ড্রেল প্রস্তুতি: পছন্দসই চূড়ান্ত পণ্যের আকারে একটি ম্যান্ড্রেল বা ছাঁচ প্রস্তুত করা হয়।ম্যান্ড্রেলটি বিভিন্ন উপকরণ দিয়ে তৈরি করা যেতে পারে, যেমন ধাতু বা যৌগিক উপকরণ, এবং এটি একটি রিলিজ এজেন্ট দিয়ে লেপা হয় যাতে সমাপ্ত অংশ সহজে অপসারণ করা যায়।
ফিলামেন্ট উইন্ডিং: অন্তঃসত্ত্বা ফিলামেন্টগুলি একটি নির্দিষ্ট প্যাটার্ন এবং অভিযোজনে ঘূর্ণায়মান ম্যান্ডরেলে ক্ষতবিক্ষত হয়।উইন্ডিং মেশিন ফিলামেন্টকে সামনে পিছনে নিয়ে যায়, প্রোগ্রাম করা নকশা অনুযায়ী উপাদানের স্তরগুলি বিছিয়ে দেয়।কাঙ্খিত যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি অর্জন করতে উইন্ডিং কোণ এবং স্তরগুলির সংখ্যা সামঞ্জস্য করা যেতে পারে।
নিরাময়: একবার কাঙ্ক্ষিত সংখ্যক স্তর প্রয়োগ করা হয়ে গেলে, অংশটি সাধারণত একটি চুলায় রাখা হয় বা রজন নিরাময়ের জন্য তাপ বা চাপের শিকার হয়।এই প্রক্রিয়াটি গর্ভবতী উপাদানকে একটি কঠিন, অনমনীয় যৌগিক কাঠামোতে রূপান্তরিত করে।
ডিমোল্ডিং এবং ফিনিশিং: নিরাময় প্রক্রিয়া সম্পূর্ণ হওয়ার পরে, সমাপ্ত অংশটি ম্যান্ড্রেল থেকে সরানো হয়।যেকোন অতিরিক্ত উপাদান ছাঁটাই করা যেতে পারে, এবং অংশটি চূড়ান্ত পছন্দসই পৃষ্ঠ ফিনিস এবং মাত্রিক নির্ভুলতা অর্জনের জন্য অতিরিক্ত সমাপ্তি প্রক্রিয়ার মধ্য দিয়ে যেতে পারে, যেমন স্যান্ডিং বা পেইন্টিং।
সামগ্রিকভাবে, ফিলামেন্ট উইন্ডিং প্রক্রিয়াটি চমৎকার যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য সহ উচ্চ-শক্তি, লাইটওয়েট কম্পোজিট স্ট্রাকচার তৈরি করার অনুমতি দেয়, এটি বিভিন্ন শিল্প অ্যাপ্লিকেশনের জন্য একটি জনপ্রিয় পছন্দ করে তোলে।
